Рынак высокакласнага драўняна-пластычнага профіляў працягвае награвацца іYongte Co-Extrusion Production Linesдапамагаюць кампаніям скарыстацца магчымасцямі развіцця.
У апошнія гады, з расце прыняццем канцэпцый зялёнага будаўніцтва, высокакласнымі пластычнымі профілямі, з іх падвойнымі перавагамі экалагічнай прыязнасці і даўгавечнасці, хутка замяняюць традыцыйныя матэрыялы ў высокакласных прыкладаннях, такіх як вілы, зорныя гатэлі і маляўнічыя ландшафты. Дадзеныя на рынку паказваюць, што попыт на гэты прадукт вырас у сярэднім на 18% штогод за апошнія тры гады. Яны не толькі пераадольваюць праблемы традыцыйнай драўніны, схільнай да вільгаці, дэфармацыі і заражэння насякомымі, але і вырашаюць дрэнную тэкстуру і надвор'е звычайных пластыкавых профіляў. Яны таксама могуць знізіць спажыванне натуральнага дрэва на больш чым 30%, высока ўзгадняецца з тэндэнцыяй развіцця зялёнага і нізкага вугляроду. Аднак многія вытворцы з дрэва-пластыкі па-ранейшаму абмежаваныя традыцыйнымі вытворчымі лініямі, што абцяжарвае выезд на рынак высокага класа. Профілі, вырабленыя звычайным абсталяваннем, схільныя да старэння, згасання і драпін паверхні пасля 3-5 гадоў выкарыстання на свежым паветры, што робіць іх непрыдатнымі для высокакласных прыкладанняў. Павышэнне прадукцыйнасці сыравіны значна павялічвае выдаткі, аслабляючы канкурэнтаздольнасць коштаў на прадукт. Гэта "супярэчнасць", які "і кошт прадукцыйнасці" стала галоўнай перашкодай для мадэрнізацыі галіны.
Звяртаючыся да галіновых болевых кропак, пластыкавая машына Yongte запусцілаЛінія сумеснай экскузііСпецыяльна распрацаваны для вытворчасці высокакласных драўляна-пластычных профіляў. У гэтым радку выкарыстоўваецца шматслаёвая кампазітная тэхналогія для дасягнення балансу паміж прадукцыйнасцю і коштам. Павярхоўны пласт гэтай лініі выкарыстоўвае высока ўстойлівыя сыравіны з устойлівымі да ўльтрафіялетавых і зношаных дабавак, пашыраючы тэрмін службы старэння профілю да больш чым 15 гадоў і павышаючы ўстойлівасць да зносу на 25%. Асноўны пласт уключае 60% драўнянай мукі і 20% перапрацаванага матэрыялу, забяспечваючы трываласць, зніжаючы выдаткі на сыравіну на 12% -15%, што эфектыўна змяншаючы ціск. У радку прадстаўлены мэтанакіраваныя аптымізацыі ў ключавых этапах працэсу: сістэма экструзіі прызначана для пэўных характарыстык сыравіны, дасягнуўшы раўнамернасці змешвання, якая перавышае 98%, прадухіляючы расслаенне і парэпанне. Сістэма кантролю тэмпературы мае дакладнасць ± 1 ° С, эфектыўна зніжаючы лом і падтрымліваючы паслядоўны выхад прадукту звыш 95%. Цвіль пабудаваны з высокапрадукцыйнага матэрыялу і падтрымлівае вымяральную дакладнасць ± 0,2 мм пасля 10 000 гадзін бесперапыннай працы, што значна зніжае частату замены і забяспечваючы хуткія карэкціроўкі. Пераключэнне вытворчасці і ўвод у эксплуатацыю займае ўсяго 30 хвілін, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці ў розных характарыстыках.
Дапаможныя сістэмы таксама аптымізуюцца для стабільнасці. Дапушчальнасць суадносін падачы складаецца ў межах ± 0,5%, што забяспечвае ўзгодненасць прадукту. Папярэдняя апрацоўка драўлянага парашка, праз высыханне і абследаванне, кантралюе ўтрыманне вільгаці да менш чым 3%, дасягаючы хуткасці выдалення прымешак 99%, прадухіляючы паветраныя бурбалкі і пашкоджанне абсталявання. Сістэма астуджэння выкарыстоўвае трохступенны прагрэсіўны працэс астуджэння для прадухілення дэфармацыі і парэпання профіляў, забяспечваючы вымярэнне стабільнасці і якасці паверхні гатовага прадукту. У вытворчай лініі таксама прадстаўлены інтуітыўна зразумелы, просты ў выкарыстанні карыстацкі інтэрфейс, які адлюстроўвае ключавыя параметры ў рэжыме рэальнага часу і выкладае папярэджанні на працягу 10 секунд па любых анамаліях, забяспечваючы рэкамендаваныя рашэнні і мінімізуюць час прастою. Новыя аператары могуць самастойна пачаць працу пасля ўсяго тыдня навучання, зніжаючы залежнасць ад адданых тэхнікаў.
З пункту гледжання рэнтабельнасці інвестыцый, гэтая вытворчая лінія дапамагае кампаніям пашырыцца на рынак высокага класа з кіраванымі інвестыцыямі. У цяперашні час прыбытак ад стандартных драўляна-пластычных прадуктаў складае прыблізна 8%-10%, у той час як профілі высокага класа могуць дасягаць 20%-25%. Кампаніі могуць выкарыстоўваць гэтую тэхналогію для вытворчасці тавараў высокага класа, такіх як адкрытыя падлогі і дэкаратыўныя насценныя панэлі, атрымаўшы канкурэнтную перавагу ў праектах па будаўніцтве Villa і Scenic. Практычныя прыкладанні паказалі, што кліенты звычайна дасягаюць рэнтабельнасці інвестыцый на працягу 6-8 месяцаў пасля ўводу ў эксплуатацыю, і некаторыя кампаніі ўжо бачылі свой высокі клас продажу прадуктаў больш за 40%. У дадатак да абсталявання, Yongte таксама забяспечвае падтрымку абслугоўвання поўнага цыкла, уключаючы планаванне раслін, навучанне па ўстаноўцы, кругласутачны тэхнічны адказ і 48-гадзінны тэхнічнае абслугоўванне на месцы, забяспечваючы плаўную вытворчасць.Рынак высокага класа драўляна-пластычнага профілю ўсё яшчэ пашыраецца. Вытворчая лінія Yongte ў сумеснай эксплуатацыі засяроджана на трох асноўных патрэбах: стабільнай вытворчасці, кантролю за выдаткамі і маштабнай пастаўцы. Гэта дапамагае кампаніям пераадолець тэхнічныя вузкія месцы, скарыстацца магчымасцямі на рынку зялёных будаўнічых матэрыялаў і дасягнуць мадэрнізацыі прамысловасці і павышэння кошту.
