Нядаўна пластыкавая тэхніка Yongte запусціла нядаўна распрацаваную цалкам аўтаматычную вытворчую лініі ПВХ, перарабляючы галіновыя стандарты вытворчасці з жорсткай тэхнічнай сілай. Дзякуючы тэхналогіі кіравання аўтаматызацыяй прарыву, вытворчая лінія дасягнула выдатных вынікаў на 65% павышэння эфектыўнасці вытворчасці і на 70% зніжэння выдаткаў на працу, што прывяло да рэвалюцыйных змяненняў у галіну вытворчасці ПВХ.Цалкам аўтаматычны вытворчы патэнцыял падняўся, а дадзеныя аб эфектыўнасці падрываюць пазнанне галіны. Цалкам аўтаматычная вытворчая лінія Yongte Plastic Machinery падобная на дакладна "прамысловы мозг", інтэгруючы інтэлектуальную сістэму сувязі, так што ўвесь працэс ад суадносін сыравіны да гатовай вываду прадукцыі развітаецца з "ручной эстафетай". У адпаведнасці з фактычнымі вымярэннямі трэцім агенцтвам, у 8-гадзіннай аперацыі з аднаразовым зрухам вытворчая лінія можа вырабляць 1200 метраў труб ПВХ-тэхнічных характарыстык DN110, што на 65% хутчэй, чым традыцыйныя вытворчыя лініі ручной ручной. Яе інтэлектуальная сістэма кіравання PLC падобная на "супер -прыслужніца", якая кантралюе працу абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, зніжаючы хуткасць прастою ў сярэднім у сярэднім ад 15% да 2,7%, і пашыраючы гадавы эфектыўны час вытворчасці да больш чым 8000 гадзін. Узяўшы сярэдняга памеру прадпрыемства з штогадовай прадукцыяй у 5000 тон труб у якасці прыкладу, пасля ўвядзення гэтай вытворчай лініі, вытворчая магутнасць непасрэдна падскочыла да 8 250 тон, што эквівалентна дадатковай прадукцыі 3250 тон труб у год, што можа задаволіць патрэбы каля 150 сярэдняга памеру сеткі сеткі труб.
Дакладныя дадзеныя падтрымліваюць якасныя скачкі, а аўтаматызацыя забяспечвае стабільную якасць. З пункту гледжання кантролю якасці, датчыкі высокай дакладнасці і сістэмы кіравання закрытым контурам, абсталяваныя на вытворчай лініі, будуюць "роў дадзеных". На стадыі змешвання сыравіны хуткасць памылкі сістэмы партыі кантралюецца ў межах ± 0,3%, што азначае, што памылка суадносін сыравіны не перавышае 3 кілаграмы на 1000 кілаграмаў; На стадыі ліцця экструзіі талерантнасць да таўшчыні трубы стабільна падтрымліваецца пры ± 0,15 мм, што ўдвая перавышае сярэднюю стандартную дакладнасць ± 0,3 мм. У працэсе рэзкі памылка даўжыні дакладна кантралюецца пры ± 1 мм, што на 95% ніжэй, чым хуткасць памылкі ручной працы. Справаздача аб інспекцыі трэцяй асобы паказвае, што кваліфікаваная стаўка прадуктаў труб, вырабленых гэтай вытворчай лініяй, складае да 99,2%, што на 4,2 працэнтнага пункта вышэй, чым у сярэднім у галіне 95%, што азначае, што колькасць дэфектных прадуктаў была зніжана з 50 да 8 за кожныя 1000 труб, што значна паляпшае рэпутацыю брэнда кампаніі.
Выведка рухае аптымізацыя выдаткаў, а дадзеныя сведчаць пра эканамічную каштоўнасць. Цалкам аўтаматычная вытворчая лінія - гэта не толькі вытворчы інструмент, але і "лічбавы прыслужніца" для зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці. Інтэлектуальная сістэма кіравання энергіяй памяншае спажыванне энергіі на тону вытворчасці труб на 28% шляхам маніторынгу спажывання электраэнергіі ў рэжыме рэальнага часу. Для прадпрыемства, якое вырабляе 10 000 тон труб у год, ён можа зэканоміць 1,2 мільёна юаняў у рахунках за электраэнергію кожны год, што эквівалентна кошту спажывання энергіі звычайнай вытворчай лініі на працягу 3 месяцаў. З пункту гледжання выдаткаў на працу, колькасць аператараў скарацілася з традыцыйных 12 да 4, эканомія 800 000 юаняў у выдатках на працу кожны год; Сістэма тэхнічнага абслугоўвання абсталявання ранняе папярэджанне прагназуе рызыку адмовы на 6-8 гадзін наперад за кошт аналізу вялікіх дадзеных, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 40%. У цэлым штогадовыя эксплуатацыйныя выдаткі кампаніі могуць быць зніжаныя на 35%, што эквівалентна непасрэднаму скарачэнню 280 юаняў выдаткаў на кожную тону вырабленых труб, што значна павышае цэнавую канкурэнтаздольнасць прадукцыі.
Поўная аўтаматызацыя вядзе мадэрнізацыю галіны і паскарае выкід рынкавага патэнцыялу. У рынкавым кантэксце, дзе гадавы тэмп росту попыту на якасныя трубы з ПВХ у будаўніцтве і муніцыпальнай інжынерыі складае 12%, цалкам аўтаматычная вытворчая лінія Yongte атрымала заказы на намер ад 12 вядучых кампаній у гэтай галіне з трыма асноўнымі перавагамі - 65% павышэння эфектыўнасці, 99,2% кваліфікаванай стаўкі і 35% зніжэння выдаткаў. Кіраўнік пералічанай кампаніі Pipe сказаў: "Вытворчы патэнцыял і выдаткі на гэтую вытворчую лінію дазваляюць нам знізіць кошт заяўкі на 5-8% пры таргах, значна павышаючы канкурэнтаздольнасць нашай рынку". З паглыбленай рэалізацыяй палітыкі "двайнога вугляроду" аўтаматызаваныя вытворчыя лініі адпавядаюць тэндэнцыі зялёнага вытворчасці. Чакаецца, што доля рынку ў бліжэйшыя тры гады перавысіць 25%, рухаючы ўверх па цячэнні і ўніз па плыні для дасягнення эканамічных выгод з больш чым 10 мільярдаў юаняў, і стаць арыенціровачным рашэннем для інтэлектуальнай трансфармацыі галіны.
