У галіне вытворчасці пластыкавых прадуктаў, ПВХ, які не пенапласт, шырока выкарыстоўваецца ў рэкламе, будаўніцтве, транспарце і іншых галінах з-за яго унікальных уласцівасцей. Аднак, як зрабіць эфектыўную вытворчую лінію, якая не працуе на ПВХ, стала ў цэнтры ўвагі многіх вытворцаў. У цяперашні час у многіх вытворчых лініях, якія не ўваходзяць у пенапласт, ёсць такія праблемы, як абсталяванне для старэння, неабгрунтаваныя параметры працэсу і недастатковыя навыкі аператара. Паводле статыстыкі, узровень адмоваў, выкліканы старэннем абсталявання, складае да 20%, неабгрунтаваныя параметры працэсу зніжаюць эфектыўнасць вытворчасці прыблізна на 30%, а дэфектная хуткасць, выкліканая недастатковай навыкамі аператара, дасягае 15%, што сур'ёзна ўплывае на эфектыўнасць вытворчай лініі і выклікае нестабільную якасць прадукцыі. Такім чынам, як аптымізаваць вытворчую лінію і павысіць эфектыўнасць вытворчасці? Абсталяванне з'яўляецца ядром вытворчай лініі. Важна мадэрнізаваць і падтрымліваць машыну для вытворчасці ліста, якія не маюць пенапласту. Перш за ўсё, неабходна ў поўнай меры праверыць абсталяванне, асабліва знос шрубы і ствала канічнага двайнят-шрубавага экструдара. Своечасовая замена зношаных дэталяў і мадэрнізацыя на ўстойлівыя да зносу і высокаэфектыўныя матэрыялы могуць значна палепшыць пластычную магутнасць. Напрыклад, пасля таго, як прадпрыемства мадэрнізавала свой звычайны шруба да новага высокаэфектыўнага шрубы, эфект змешвання матэрыялу зруху быў узмоцнены, хуткасць плаўлення паскорылася, аб'ём экструзіі павялічыўся з 100 кг у гадзіну да 150 кг, а вытворчая магутнасць павялічылася на 50%. У той жа час, усталёўваючы аўтаматызаваную сістэму кіравання для дакладнага кіравання параметрамі працы кожнага блока і рэалізацыі інтэлектуальнай каардынацыі паміж каліброўкай, блокам астуджэння, цягай і г.д., можа эфектыўна пазбегнуць перабояў вытворчасці, выкліканых хуткасцю неадпаведнасці.
Паводле практычных дадзеных, пасля ўстаноўкі аўтаматызаванай сістэмы кіравання колькасць вытворчых перапынкаў, выкліканых хуткасцю неадпаведнасці, была зніжана на 80%. Акрамя таго, фармулёўка строгага плана абслугоўвання абсталявання, рэгулярна чыстка сістэмы астуджэння і правяранне змазкі дэталяў перадачы можа гарантаваць, што абсталяванне заўсёды знаходзіцца ў лепшым стане працы. Дадзеныя паказваюць, што хуткасць адмоваў строга падтрымліваецца абсталяванне можа быць зніжана да менш за 5%.Кіраванне сыравінай нельга ігнараваць. З аднаго боку, вельмі важна працаваць з пастаўшчыкамі, каб аптымізаваць фармулёўку смалы з ПВХ і дабавак. Разумная карэкціроўка колькасці пластыфікатара можа палепшыць цякучасць матэрыялу, знізіць ціск экструзіі і паскорыць экструзію. Дадзеныя даследаванняў паказваюць, што, калі колькасць пластыфікатара павялічваецца на 5%на першапачатковай аснове, матэрыяльная цякучасць паляпшаецца на 30%, ціск экструзіі зніжаецца на 20%, а хуткасць экструзіі можа павялічыцца прыблізна на 25%. Аптымальная колькасць пенапласту і дыяпазону тэмпературы раскладання вызначаюцца эксперыментамі, каб забяспечыць раўнамернае пено ліста, палепшыць якасць прадукцыі і не ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці. З іншага боку, створана строгая сістэма інспекцыі сыравіны для правядзення інспекцый якасці на кожнай партыі смалы з ПВХ і дабавак, каб гарантаваць, што іх чысціня, аднастайнасць часціц і прадукцыйнасць кампанентаў адпавядаюць вытворчым патрабаванням, забяспечваючы цвёрдую гарантыю для эфектыўнай вытворчасці. Дадзеныя паказваюць, што пасля ўкаранення строгай сістэмы інспекцыі дэфектная хуткасць, выкліканая праблемамі сыравіны, знізілася на 60%.
Паляпшэнне вытворчых тэхналогій таксама з'яўляецца важнай часткай аптымізацыі вытворчай лініі. Усталюйце высокадакладныя датчыкі тэмпературы і ціску для кантролю за зменамі тэмпературы і ціску ключавых частак, такіх як экструдары і каліброўкі ў рэжыме рэальнага часу, і фармулюйце дакладную крывую тэмпературу і ціск на аснове матэрыяльных характарыстык і вытворчасці, строга кантралююць вытворчы працэс у залежнасці ад крывой і пазбягайце раскладання матэрыялу з-за залішняй высокай тэмпературы або дрэннай пластыцыі з-за нізкай тэмпературы. Напрыклад, на пэўнай вытворчай лініі, дакладна кантралюючы тэмпературу і захаванне дыяпазону ваганняў тэмпературы ў межах ± 2 ° С, кваліфікаваная хуткасць прадукту павялічылася з 80% да 95%. У той жа час аптымізаваны макет вытворчага працэсу, адлегласць перадачы матэрыялу паміж адзінкамі скарачаецца, час транспарціроўкі памяншаецца, а працэс вытворчасці ліста з'яўляецца больш гладкім. Згодна з разлікамі, пасля аптымізацыі макета вытворчага працэсу, час транспарціроўкі матэрыялу скарачаецца ў сярэднім на 30%.Як аператар вытворчай лініі, узровень майстэрства персаналу аказвае велізарны ўплыў на эфектыўнасць вытворчасці. Прадпрыемствы павінны сфармуляваць усёабдымны план, які ахоплівае план абсталявання, тэхнічнае абслугоўванне і перапрацоўкі, запрасіць тэхнічны персанал ад вытворцаў абсталявання забяспечыць на месцы кіраўніцтва, а таксама палепшыць навыкі эксплуатацыі і вырашэнне праблем аператараў.
Пасля прафесійнай падрыхтоўкі час для аператараў па апрацоўцы звычайных абсталяванняў скарачаецца ў сярэднім ад 30 хвілін да 10 хвілін. Акрамя таго, усталяваны механізм стымулявання для ўзнагароджання аператараў высокай эфектыўнасцю вытворчасці і добрай якасці прадукцыі, стымулюе энтузіязм супрацоўнікаў і заклікае іх вылучаць прапановы і метады для павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Згодна са статыстыкай, пасля ўкаранення механізму стымулявання колькасць эфектыўных прапаноў па ўдасканаленні, высунутыя супрацоўнікамі, павялічылася на 50%. За аптымізацыю абсталявання, сыравіны, вытворчых працэсаў і персаналу, несумленнай вытворчай лініі ліста, можа значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці, стабілізаваць якасць прадукцыі і заняць выгаднае становішча ў конкурсе рынку Fierce. Гэта не толькі дапаможа прадпрыемствам знізіць выдаткі на вытворчасць і палепшыць эканамічныя выгады, але таксама садзейнічае тэхналагічнаму прагрэсу і развіццю ўсёй несумленнай прамысловасці з ПВХ.