У працэсе экструзіі ПВХ агульныя праблемы якасці паўплываюць на прадукцыйнасць прадукту і знешні выгляд. Як прафесійны вытворца экстрадэра, пластыкавая машына Yongte падрабязна растлумачыць агульныя праблемы і рашэнні з аспектаў знешняга выгляду, памеру, фізічных уласцівасцей і г.д.
Бурбалкі
Прычыны: утрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, а вадзяная выпараецца падчас апрацоўкі, утвараючы бурбалкі; Матэрыял дрэнна пластызуецца, і газ нельга цалкам выпісацца; Выхлапная форма не з'яўляецца гладкім, і газ назапашваецца ў паражніны цвілі.
Рашэнне: цалкам высушыце сыравіну і кантралюйце ўтрыманне вільгаці ніжэй за 0,3%; Аптымізаваць параметры працэсу экструзіі, такія як належнае павышэнне тэмпературы і рэгуляванне хуткасці шрубы, каб палепшыць эфект пластыфікацыі матэрыялу; Праверце выхлапную сістэму цвілі, ачысціце выхлапную канаўку або павялічце выхлапную адтуліну, каб забяспечыць гладкую вылучэнне газу.
Яма
Прычыны: у сыравіне ёсць прымешкі, і прабелы ўтвараюцца вакол прымешак падчас працэсу экструзіі; Паверхню цвілі грубая, а матэрыял драпаецца, праходзячы праз форму; Нераўнамернае астуджэнне прыводзіць да непаслядоўнага мясцовага ўсаджвання і пітці.
Рашэнне: строга экраніруйце і фільтруйце сыравіну, каб выдаліць прымешкі; адшліфаваць паверхню цвілі, каб паменшыць шурпатасць паверхні; Аптымізаваць сістэму астуджэння, каб забяспечыць раўнамернае астуджэнне і адрэгуляваць размеркаванне патоку і тэмпературы астуджальнага асяроддзя.
Драпіны
Прычына: прадукт уцірае часткі абсталявання падчас цягі і рэзкі; На паверхні дэталяў абсталявання існуюць рэзкія выступы альбо замежныя прадметы.
Рашэнне: Праверце прыладу цягі, рэжучае абсталяванне і іншыя дэталі, якія кантактуюць з прадуктам, каб пераканацца, што паверхня гладкае і без вострых прадметаў; Адрэгулюйце становішча і кут дэталяў абсталявання, каб захаваць прадукт стабільным падчас транспарціроўкі і паменшыць трэнне; Прымяніце адпаведную колькасць змазкі на паверхні дэталяў абсталявання, каб паменшыць каэфіцыент трэння.
Вымяральнікі
Прычына: няроўнае астуджэнне прадукту, канцэнтрацыя ўнутранага напружання, што прыводзіць да мясцовага ўсаджвання і ўвагнутасці; Няроўная таўшчыня сценкі прадукту, павольнае астуджэнне больш тоўстых частак і вялікая ўсаджванне.
Рашэнне: аптымізаваць сістэму астуджэння, напрыклад, рэгуляванне патоку і тэмпературу астуджальнага асяроддзя і прыняцце больш раўнамернага метаду астуджэння; Праверце дызайн цвілі, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню сценкі прадукту. Для дэталяў з вялікімі адрозненнямі ў таўшчыні сценкі, структура цвілі або параметры працэсу могуць быць адрэгуляваны для паляпшэння.
Розніца ў колеры
Прычына: фарбавальнік не раўнамерна рассеяны і размеркаваны ў матэрыяле; Хуткасць кармлення нестабільная, у выніку чаго ў кожнай партыі прадуктаў у кожнай партыі прадуктаў; Тэмпература вагаецца ў працэсе вытворчасці, што ўплывае на прадукцыйнасць фарбавальніка.
Рашэнне: умацаваць працэс змешвання сыравіны, каб гарантаваць, што фарбавальнік і смала з ПВХ цалкам змешаныя і раўнамерна; прыняць стабільны метад кармлення, напрыклад, прымусовае кармленне, і рэгулярна правярайце дакладнасць абсталявання для кармлення; Строга кантралюйце тэмпературу падчас працэсу экструзіі, каб гарантаваць, што дыяпазон ваганняў тэмпературы знаходзіцца ў межах ± 5 ℃, што можа быць дасягнута шляхам аптымізацыі сістэмы кантролю тэмпературы.
Праблема з вымярэннем дакладнасці
Дыяметр і адхіленне таўшчыні сценкі
Прычына: зношванне цвілі выклікае змены памеру паражніны цвілі; Параметры працэсу экструзіі нестабільныя, такія як тэмпература, хуткасць шрубы, хуткасць цягі і г.д.; Прадукцыйнасць сыравіны вагаецца, уплываючы на цякучасць і ўсаджванне матэрыялу.
Рашэнне: рэгулярна правярайце форму і заменіце моцна зношаную форму ў часе; стабілізуйце параметры працэсу экструзіі і дакладна кантралююць тэмпературу, хуткасць шрубы, хуткасць цягі і г.д. праз аўтаматызаваную сістэму кіравання абсталяваннем; Строга кантралюе якасць сыравіны, каб гарантаваць, што выкананне кожнай партыі сыравіны адпавядае. Калі прадукцыйнасць сыравіны змяняецца, адрэгулюйце параметры працэсу ў часе.
Адхіленне даўжыні
Прычына: хуткасць цягі нестабільная і не адпавядае хуткасці экструзіі; Рэжучае абсталяванне недастаткова дакладнае, што прыводзіць да недакладнай даўжыні рэзкі.
Рашэнне: аптымізаваць сістэму кіравання цягавым прыладай, каб забяспечыць стабільнасць хуткасці цягі і наладзіць яе ў рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці з хуткасцю экструзіі; Рэгулярна калібруйце абсталяванне для рэзкі, каб павысіць дакладнасць рэзкі і выкарыстоўваць інструменты рэзкі высокай дакладнасці і прылады для пазіцыянавання.
Праблемы з фізічнай працаздольнасцю
Недастатковая трываласць на расцяжэнне
Прычына: нізкая якасць сыравіны, нізкая ступень полімерызацыі смалы або прымешкі; неразумная прэпарата дабавак, напрыклад, празмернае даданне пластыфікатараў, што памяншае трываласць прадукту; Няправільная тэхналогія апрацоўкі, празмерная або недастатковая пластыфікацыя матэрыялаў, якія ўплываюць на ўнутраную структуру прадукту.
Рашэнне: выберыце сыравіну з надзейнай якасцю, каб забяспечыць ступень палімерызацыі і чысціні смалы; Аптымізаваць фармулёўку дабавак і разумна кантраляваць колькасць дабавак, такіх як пластыфікатары; Адрэгулюйце параметры працэсу экструзіі, каб гарантаваць, што матэрыял добра пластыкуе і не празмерны, што можа быць дасягнута шляхам рэгулявання параметраў, такіх як тэмпература і хуткасць шрубы.
Нізкая трываласць
Прычына: недастатковае даданне мадыфікатара ўздзеяння або няправільны выбар разнастайнасці; Празмернае стрыжка матэрыялу падчас апрацоўкі, які разбурае малекулярную структуру; Хуткасць астуджэння прадукту пасля лепкі занадта хуткая, што прыводзіць да вялікага ўнутранага напружання.
Рашэнне: Згодна з патрабаваннямі прадукту, разумна павялічце колькасць мадыфікатара ўздзеяння або замены больш прыдатных гатункаў; Аптымізаваць працэс экструзіі, каб паменшыць сілу зруху матэрыялу падчас апрацоўкі, напрыклад, рэгуляванне структуры шрубы і зніжэнне хуткасці шрубы; Адрэгулюйце працэс астуджэння, належным чынам знізіце хуткасць астуджэння, знізіце ўнутраны напружанне прадукту і прыняць пакрокавы метад астуджэння.
Цвёрдасць не адпавядае стандарту
Прычына: недастатковы дадатак напаўняльніка або недарэчны гатунак; Празмернае выкарыстанне пластыфікатара робіць прадукт мяккі; Тэхналогія апрацоўкі выклікае анамальную крышталічнасць прадукту.
Рашэнне: у адпаведнасці з патрабаваннямі цвёрдасці прадукту, разумна карэктуйце тып і колькасць напаўняльніка; кантраляваць колькасць пластыфікатара, які дадаецца, каб пазбегнуць празмернага выкарыстання; Аптымізаваць тэхналогію апрацоўкі, напрыклад, карэкціроўку тэмпературы, хуткасці астуджэння і г.д., для паляпшэння крышталічнасці прадукту, тым самым рэгулюючы цвёрдасць.
