Інавацыйны прарыў у тэхналогіі сумеснай экструзіі Yongte, індустрыя дрэва-пластыкавага профілю адкрывае новую распрацоўку
Нядаўна ў галіне дрэва-пластыкавых профіляў кампанія Yongte дасягнула значных вынікаў дзякуючы сваім выдатным тэхналагічным інавацыям і паспяховаму прымяненню тэхналогіі сумеснай экструзіі на вытворчых лініях па вытворчасці дрэвапластыкавага профілю WPC. Гэтая серыя мер прынесла выдатныя вынікі ў паляпшэнні прадукцыйнасці прадукту, дыверсіфікацыі знешняга выгляду дызайну, павышэнні эфектыўнасці вытворчасці, аптымізацыі кантролю выдаткаў і садзейнічанні ўстойліваму развіццю, усталяваўшы новы эталон для ўсёй галіны.
З пункту гледжання паляпшэння характарыстык прадукту, тэхналогія сумеснай экструзіі паказала сур'ёзныя перавагі. Прафесійныя выпрабаванні паказалі, што зносаўстойлівасць ахоўнага пласта, утворанага прымяненнем тэхналогіі коэкструзии на паверхні дрэвапластыкавых профіляў, прыкладна на 30% вышэй, чым у традыцыйных дрэвапластыкавых профіляў. У якасці прыкладу ўзяўшы драўляна-пластыкавую падлогу на адкрытым паветры, у сцэнары выкарыстання, які мадэлюе пешаходны рух 500 чалавек у дзень і частату трэння сталоў і крэслаў 20 разоў на тыдзень, пасля 12 паслядоўных месяцаў выпрабаванняў, глыбіня зносу паверхні драўніны - пластыкавых падлог з выкарыстаннем тэхналогіі коэкструзии складае ўсяго 0,1 мм, у той час як глыбіня зносу паверхні традыцыйных вырабаў дасягнула 0,15 мм.
Што тычыцца эфектыўнасці абароны ад абрастання, матэрыял з нізкай павярхоўнай энергіяй, які выкарыстоўваецца ў пласце сумеснай экструзіі, зніжае хуткасць адсорбцыі плям на паверхні дрэва-пластыкавага профілю больш чым на 40%. У рэальных даследаваннях месцаў з высокімі патрабаваннямі да ўборкі, такіх як бальніцы і гандлёвыя цэнтры, было ўстаноўлена, што частата ачысткі памяшканняў з выкарыстаннем тэхналогіі сумеснай экструзіі дрэва-пластыкавых профіляў можа быць зменшана прыкладна на 30% у параўнанні з раёнамі, дзе выкарыстоўваюцца традыцыйныя дрэва-пластыкавыя профілі , што значна зніжае кошт і складанасць ачысткі і абслугоўвання. У той жа час, з пункту гледжання ўстойлівасці да атмасферных уздзеянняў, пасля двух гадоў эксперыментаў на адкрытым паветры, стаўка захавання прадукцыйнасці дрэва-пластыкавых профіляў з выкарыстаннем тэхналогіі сумеснай экструзіі ўстойлівасці да старэння, выцвітання і дэфармацыі, выкліканых такімі фактарамі, як ультрафіялетавыя прамяні, дождж і тэмпературныя перапады павялічыліся прыкладна на 25% у параўнанні са звычайнымі дрэвапластыкавымі профілямі. Напрыклад, праз два гады ступень выцвітання складае ўсяго 10%, у той час як у звычайных дрэвапластыкавых профіляў ступень выцвітання дасягае 30%.
Па рынкавых дадзеных, попыт спажыўцоў на якасныя і прыгожыя дрэвапластыкавыя профілі імкліва расце. Кампанія Yongte дасягнула дыверсіфікаванага вонкавага выгляду з дапамогай тэхналогіі сумеснай экструзіі, дакладна задавальняючы рынкавы попыт. Што тычыцца выбару колеру, то ў цяперашні час можна вырабіць да 20 розных расфарбовак дрэвапластыкавых профіляў. У буйнамаштабным праекце аздаблення будынка каляровыя дрэвапластыкавыя профілі, вырабленыя з дапамогай тэхналогіі сумеснай экструзіі Yongte, прыцягнулі вялікую ўвагу на рынку з-за іх ідэальнай інтэграцыі ў агульны стыль дызайну, што прывяло да павелічэння прыкладна на 20% у аб'ёме закупак аналагічных праектаў у прылеглых раёнах для такой прадукцыі.
З пункту гледжання эфекту тэкстуры, пласт сумеснай экструзіі можа рэалістычна імітаваць розныя тэкстуры, такія як драўнянае зерне, каменнае зерне і тканіна, што не толькі робіць знешні выгляд дрэва-пластыкавага профілю больш вытанчаным, але і паляпшае анты прадукцыйнасць -slip у некаторых спецыяльных сцэнарах прымянення. Згодна з дадзенымі інстытутаў па даследаванні рынку, у месцах, дзе патрабуецца супрацьслізготная сістэма, напрыклад, на адкрытых ландшафтных сцежках і ўнутраных прыбіральнях, у праекце выкарыстоўваюцца сумесна экструдаваныя дрэва-пластыкавыя профілі з супрацьслізготнай тэкстурай, і карыстацкі досвед значна палепшаны . Выпадковае апытанне 500 карыстальнікаў паказала, што ў месцах, дзе выкарыстоўваюцца сумесна экструдаваныя дрэва-пластыкавыя профілі з супрацьслізготнай тэкстурай, 80% карыстальнікаў лічаць, што эфект супраць слізгацення падчас хады або выкарыстання значна лепшы, чым у месцах, дзе такія вырабы не выкарыстоўваецца, і яны высока ацэньваюць агульную эстэтыку і практычнасць, з агульным узроўнем задаволенасці 90%; у той час як у падобных месцах, дзе такія прадукты не выкарыстоўваюцца, ацэнка карыстальнікаў эфекту супраць слізгацення і агульнай задаволенасці адносна нізкая, з агульным узроўнем задаволенасці толькі 75%.
Акрамя таго, тэхналогія сумеснай экструзіі Yongte таксама добра паказвае эфектыўнасць вытворчасці і кантроль выдаткаў. Фармоўка асноўнага корпуса і сумесная экструзія паверхні дрэва-пластыкавых профіляў завяршаюцца на адной і той жа экструзійнай лініі адначасова, што павялічвае эфектыўнасць вытворчасці прыкладна на 20% у параўнанні з традыцыйным метадам вытворчасці. Прымаючы ў якасці прыкладу месячную вытворчую задачу, традыцыйны метад вытворчасці можа вырабляць 5000 метраў дрэва-пластыкавых профіляў у месяц, а тэхналогія сумеснай экструзіі можа вырабляць 6000 метраў у месяц, што эфектыўна скарачае цыкл дастаўкі прадукцыі і задавальняе попыт рынку для хуткага забеспячэння. Акрамя таго, за кошт дакладнага кантролю тэмпературы, ціску і іншых параметраў у працэсе сумеснай экструзіі ўзровень дэфектаў прадукцыі зніжаецца да менш чым 5%. У мінулым годзе па статыстыцы вытворчых партый доля бракаванай прадукцыі, вырабленай па тэхналогіі суэкструзіі, у агульным аб'ёме вытворчасці склала ў сярэднім 4%, а пры традыцыйных метадах - каля 10%.
З пункту гледжання кошту, шляхам разумнай карэкціроўкі матэрыялу і таўшчыні пласта сумеснай экструзіі можна задаволіць розныя характарыстыкі і патрабаванні без змены асноўнага матэрыялу дрэвапластыкавага профілю, што зніжае сабекошт вытворчасці прыкладна на 15%. Прымаючы ў якасці прыкладу кошт вытворчасці кожнага метра дрэвапластыкавага профілю, кошт аднаго метра складае 80 юаняў пры традыцыйных метадах вытворчасці, а кошт аднаго метра можа быць зніжаны да 68 юаняў пасля прыняцця тэхналогіі сумеснай экструзіі. Гэтая перавага ў кошце робіць прадукцыю Yongte больш канкурэнтаздольнай па цане ў канкурэнцыі на рынку. Паводле статыстыкі, у мінулым годзе Yongte дасягнула росту долі рынку прыкладна на 10% з дапамогай гэтай тэхналогіі. З дадзеных аб долі рынку, доля рынку Yongte складала 15% да прымянення тэхналогіі сумеснай экструзіі і павялічылася да 20% пасля прымянення. 25%.
Варта адзначыць, што коэкструдированные дрэвапластыкавыя профілі таксама маюць выдатныя перавагі пры перапрацоўцы. Згодна з адпаведнымі даследаваннямі, пры перапрацоўцы сумесна экструдаваных дрэвапластыкавых профіляў іх можна падзяляць і перапрацоўваць у адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі матэрыялу. Драўняна-пластыкавы асноўны матэрыял і сумесна экструдаваны слаёвы матэрыял можна перапрацаваць, апрацаваць і паўторна выкарыстоўваць для вытворчасці дрэва-пластыкавых профіляў або іншых пластмасавых вырабаў, а ўзровень выкарыстання матэрыялу можа дасягаць больш за 80%. У ходзе апытання многіх кампаній па перапрацоўцы другаснай сыравіны было выяўлена, што ўзровень паўторнага выкарыстання перапрацаваных сумесна экструдаваных дрэва-пластыкавых профіляў дасягнуў у сярэднім 82%, у той час як узровень паўторнага выкарыстання матэрыялу традыцыйных дрэва-пластыкавых профіляў быў толькі каля 60%, што мае вялікае значэнне для садзейнічання ўстойліваму развіццю ўсёй галіны, а таксама адпавядае высокай увазе і попыту сучаснага рынку на экалагічна чыстую прадукцыю.
Паспяховае прымяненне Yongte тэхналогіі сумеснай экструзіі на вытворчай лініі па вытворчасці дрэвапластыкавага профілю WPC, несумненна, з'яўляецца сур'ёзным штуршком для прамысловасці дрэвапластыкавага профілю і, як чакаецца, выведзе галіну на новы ўзровень у розных вымярэннях, такіх як прадукцыйнасць прадукцыі, знешні выгляд, эфектыўнасць вытворчасці, кантроль за выдаткамі і ўстойлівае развіццё, а таксама прапанаваць спажыўцам больш якасныя, прыгожыя і экалагічна чыстыя вырабы з дрэва-пластыкавага профілю.
