У працэсе вытворчасці дрэвапластыку да экструдара прад'яўляюцца наступныя патрабаванні:
- Разумная ступень сціску: драўнянае валакно і пластык у драўняна-пластыкавым матэрыяле павінны быць цалкам змешаны і пластыфікаваны, што патрабуе, каб шнек экструдара меў адпаведную ступень сціску. Калі ступень сціску занадта малая, матэрыял не можа быць цалкам пластыфікаваны, што паўплывае на якасць прадукту; калі каэфіцыент сціску занадта вялікі, матэрыял будзе празмерна рэзацца ў шнеку, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці драўнянага пластыка, а таксама можа прывесці да перагрузкі экструдара. Для драўляных пластыкавых матэрыялаў каэфіцыент сціску шрубы звычайна складае ад 2,5:1 да 4:1.
- Нізкі зрух, высокая канвеерная структура: У адрозненне ад звычайнага экструзіі пластыка, драўнянае валакно ў драўняным пластыкавым матэрыяле адносна далікатнае. Залішняя сіла зруху разбурыць структуру драўнянага валакна і знізіць эксплуатацыйныя якасці матэрыялу. Такім чынам, шнек экструдара павінен быць распрацаваны як структура з нізкім зрухам і высокай транспарціроўкай, каб матэрыял мог плаўна праходзіць праз шнек і паменшыць пашкоджанне драўнянага валакна. Напрыклад, выкарыстанне шнека з вялікім крокам і памяншэнне глыбіні разьбы шрубы можа паменшыць сілу зруху і павысіць эфектыўнасць транспарціроўкі.
- Добрая здольнасць да самаачышчэння: дрэвапластыкавыя матэрыялы лёгка прымацоўваюцца да шрубы ў працэсе экструзіі. Калі здольнасць шнека да самаачышчэння дрэнная, гэта прывядзе да назапашвання матэрыялу на шнеку, што паўплывае на нармальную працу экструдара. Такім чынам, паверхня шрубы павінна быць гладкай, а форма і структура разьбы павінны спрыяць цячэнню і разраду матэрыялу, каб гарантаваць, што шруба мае добрую здольнасць да самаачышчэння.
- Шырокі дыяпазон рэгулявання тэмпературы: Працэс экструзіі дрэвапластыкавых матэрыялаў павінен праводзіцца ў пэўным дыяпазоне тэмператур, і розныя формулы дрэвапластыку і вытворчыя працэсы маюць розныя тэмпературныя патрабаванні. Такім чынам, экструдар павінен мець шырокі дыяпазон рэгулявання тэмпературы, каб адпавядаць патрабаванням тэмпературы экструзіі розных дрэвапластыкавых матэрыялаў. Наогул кажучы, дыяпазон тэмператур нагрэву экструдара складае ад 150 ℃ да 250 ℃.
- Высокая дакладнасць кантролю тэмпературы: ваганні тэмпературы паўплываюць на эфект пластыфікацыі дрэвапластыкавых матэрыялаў і якасць прадукту, таму сістэма кантролю тэмпературы экструдара павінна мець высокую дакладнасць. Сістэма кантролю тэмпературы павінна мець магчымасць хутка і дакладна рэгуляваць тэмпературу, каб тэмпературныя ваганні экструдара кантраляваліся ў невялікім дыяпазоне. Як правіла, ваганні тэмпературы павінны кантралявацца ў межах ±5 ℃.
- Дастатковая магутнасць: экструзія дрэвапластыкавых матэрыялаў павінна пераадольваць большы супраціў, асабліва пры экструзіі таўстасценных або цвёрдых вырабаў, экструдар павінен мець дастатковую магутнасць, каб круціцца шнек. Калі магутнасць экструдара недастатковая, гэта прывядзе да такіх праблем, як нізкая хуткасць экструзіі і нестабільны памер прадукту. Такім чынам, прывадны рухавік адпаведнай магутнасці павінен быць абраны ў адпаведнасці з характарыстыкамі драўняна-пластыкавых матэрыялаў і патрабаваннямі прэсаваных вырабаў.
- Стабільная хуткасць: хуткасць шнека экструдара павінна быць стабільнай, каб забяспечыць раўнамерную хуткасць экструзіі матэрыялу, тым самым забяспечваючы якасць прадукту. Сістэма прывада павінна мець добрую прадукцыйнасць рэгулявання хуткасці і мець магчымасць дакладна рэгуляваць хуткасць шнека ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчага працэсу. У той жа час сістэма прывада таксама павінна мець функцыю абароны ад перагрузкі. Калі экструдар сутыкаецца з ненармальным супрацівам, ён можа аўтаматычна спыніцца, каб абараніць бяспеку абсталявання.
- Дакладная колькасць падачы: Суадносіны дрэва-пластыку ў фармулярнай формуле мае важны ўплыў на прадукцыйнасць прадукту, таму сістэма падачы экструдара павінна мець магчымасць дакладна кантраляваць колькасць падачы. Сістэма кармлення павінна мець добрую функцыю дазавання і мець магчымасць дакладнага кармлення ў адпаведнасці з зададзеным суадносінамі сумесі. Хібнасць падачы павінна кантралявацца ў невялікім дыяпазоне, як правіла, не перавышаючы ±5%.
- Плыўны працэс падачы: паколькі драўняна-пластыкавыя матэрыялы ўтрымліваюць драўняныя валокны, схільныя да ўзнікнення мастоў і агламерацыі, што ўплывае на плаўнасць падачы. Такім чынам, сістэма падачы павінна мець добрую структурную канструкцыю, каб забяспечыць бесперашкодны паток матэрыялаў і пазбегнуць праблемы блакіроўкі падачы. Напрыклад, выкарыстанне вібрацыйнай падачы, спіральнай падачы і іншых метадаў можа палепшыць плыўнасць падачы.
- Эфектыўная выцяжная сістэма: драўняныя валакна ў дрэвапластыкавых матэрыялах утрымліваюць пэўную колькасць вільгаці і лятучых рэчываў, якія ў працэсе экструзіі выпрацоўваюць газ. Калі гэтыя газы не могуць быць выведзены своечасова, у прадукце ўтворацца бурбалкі, што пагоршыць якасць прадукту. Такім чынам, экструдар павінен мець эфектыўную выхлапную сістэму, якая можа хутка і эфектыўна выводзіць газ з матэрыялу. Канструкцыя выхлапной сістэмы павінна быць разумнай, а размяшчэнне і колькасць выхлапных адтулін павінны адпавядаць патрабаванням выхлапу.
- Добрая герметычнасць: падчас выцяжкі экструдар таксама павінен падтрымліваць добрую герметычнасць, каб прадухіліць трапленне вонкавага паветра ў экструдар, што ўплывае на эфект пластыфікацыі матэрыялу і якасць прадукту. Такім чынам, ушчыльнення выхлапной сістэмы павінны быць выраблены з высакаякасных матэрыялаў і павінны рэгулярна правярацца і замяняцца, каб забяспечыць герметычнасць выхлапной сістэмы.
- Устойлівасць да карозіі: паколькі драўнянае валакно ў драўняна-пластыкавым матэрыяле змяшчае арганічныя кіслоты і іншыя кампаненты, яно мае пэўную ступень карозіі на металічных частках экструдара. Такім чынам, шнек, ствол, форма і іншыя часткі экструдара павінны быць выраблены з каразійна-ўстойлівых матэрыялаў або прайсці спецыяльную апрацоўку паверхні для павышэння каразійнай устойлівасці абсталявання і падаўжэння тэрміну службы абсталявання.
- Зносаўстойлівасць: драўнянае валакно і кампаненты напаўняльніка ў дрэвапластыкавым матэрыяле выклікаюць моцны знос экструдара, асабліва ў працэсе высакахуткаснага экструзіі, праблема зносу больш сур'ёзная. Такім чынам, шнек, ствол, форма і іншыя часткі экструдара павінны мець высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.
