На працягу ўсяго працэсу выпрабаванняў, ад механічнай канструкцыі да сістэмы кіравання, кожная дэталь праходзіла дбайныя праверкі, і ўсе паказчыкі параметраў дакладна дасягалі або нават перавышалі загадзя зададзеныя стандарты. Абсталяванне працуе стабільна і мае выдатную прадукцыйнасць. Гэта вынік дбайных даследаванняў усіх членаў Yongte і строгага кантролю кожнай тэхнічнай дэталі, а таксама гэта моцнае сведчанне нашага пастаяннага глыбокага развіцця ў галіне экструзіі пластыка.
Пасля таго, як усё было гатова, мы запусцілі лінію па вытворчасці экструзійных труб з ПВХ 280-560 мм. На пачатку пуску абсталявання работа па кантролю за працаздольнасцю абсталявання вялася надзвычай скрупулёзна. Хуткасць шнека экструдара паступае назад на кансоль у рэжыме рэальнага часу праз датчык хуткасці, каб пераканацца, што яна стабільна расце ў адпаведнасці з зададзенай крывой паскарэння, павольна павялічваючыся ад пачатковай нізкай хуткасці да мэтавай хуткасці, каб пазбегнуць удараў абсталявання з-за рэзкіх змен хуткасці. Павышэнне тэмпературы сістэмы ацяплення дакладна кантралюецца тэрмадатчыкам. У працэсе нагрэву хуткасць павышэння тэмпературы кожнай зоны нагрэву раўнамерная. Хуткасць падачы матэрыялу дакладна кантралюецца пераўтваральнікам частоты прылады падачы і дынамічна рэгулюецца ў залежнасці паміж хуткасцю шнека і аб'ёмам экструзіі, каб забяспечыць бесперапыннасць і стабільнасць падачы матэрыялу.
Калі абсталяванне працуе стабільна ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі, экструдаваная труба раўнамерна і бесперапынна выходзіць з галоўкі. На працягу ўсяго працэсу розныя часткі абсталявання працуюць разам без якіх-небудзь закліноўванняў або парушэнняў. На пачатковай стадыі фармавання трубы добра відаць, што вонкавы дыяметр змяняецца вельмі мала, і стабільны памер вонкавага дыяметра дасягаецца за вельмі кароткі час. Гэта звязана з дакладнай каардынацыяй паміж шнекам экструдара і галоўкай фільеры, што робіць ціск матэрыялу раўнамерным і стабільным у працэсе экструзіі.
Пасля цэлага дня пробнай эксплуатацыі агульная праца абсталявання стабільная, без збояў або ненармальных адключэнняў. Для экструзіі труб ПВХ розных спецыфікацый (280-560 мм) выконваюцца ўсе вытворчыя патрабаванні, і экструзія труб ПВХ розных спецыфікацый паказвае выдатную прадукцыйнасць абсталявання.
Якасць ПВХ-трубы, экструдаванай выпрабавальнай машынай, вельмі высокая, а дакладнасць вонкавага дыяметра застаецца стабільнай падчас бесперапыннага працэсу экструзіі; аднастайнасць таўшчыні сценкі трубы добрая. Пры шматкропкавым вымярэнні розніца паміж кожнай кропкай вельмі малая, а адхіленне аднастайнасці застаецца на вельмі нізкім узроўні, што паказвае, што матэрыял раўнамерна размеркаваны падчас пластыфікацыі і экструзіі ў ствале; паверхня трубы ПВХ гладкая, без бурбалак, расколін і апельсінавай скарынкі, а знешні выгляд бездакорны.
This success is not just a successful test of a device, it is also the strongest proof of our team's strength. It marks that we have reached a new height in all aspects of technology research and development, production and manufacturing, and teamwork.
У далейшым мы будзем успрымаць гэты поспех з радасцю і ўпэўненасцю. Мы возьмем гэта за новую адпраўную кропку. Мы будзем працягваць настойлівае імкненне да якасці і бясконцае імкненне да інавацый, пастаянна даследаваць невядомыя вобласці, далей аптымізаваць прадукцыйнасць абсталявання, павышаць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама пастаянна павышаць канкурэнтаздольнасць, пастаўляючы больш якаснага абсталявання на рынак. цэлая прамысловасць.
