У вытворчасці пластмасавых машын існуюць наступныя адрозненні паміж здрабняльнікамі і драбнілкамі:
1. Здрабняльнік:
Прыняты прынцып рэзкі і разрыву. Праз адноснае кручэнне дзвюх або больш восяў з вострымі нажамі пластыкавы матэрыял моцна нацягваецца і разразаецца, гэтак жа, як рэжуць паперу нажніцамі, і пластык паступова здрабняецца на больш буйныя кавалкі або палоскі.
Форма і размяшчэнне інструмента спецыяльна распрацаваны, каб эфектыўна захопліваць пластыкавы матэрыял і разбіваць яго. Напрыклад, інструмент можа мець форму кручка або спіралі, павялічваючы плошчу кантакту з матэрыялам і сілу разрыву.
2. Драбнілку:
Асноўнае выкарыстанне экструзіі, удару, драбнення і іншых спосабаў разбурэння пластмас. Распаўсюджанымі драбнілкамі з'яўляюцца щековые драбнілкі і малатковыя драбнілкі.
Щековая драбнілку экструдуе і разбівае пластмасы за кошт зваротна-паступальнага руху рухомай пласціны сківіцы і статычнай пласціны сківіцы. Малатковая драбнілку выкарыстоўвае высакахуткасную верціцца галоўку малатка для ўздзеяння на пластык.
1. Здрабняльнік:
Ён падыходзіць для апрацоўкі пластмас розных формаў і памераў, у тым ліку вялікіх пластыкавых лістоў, пластыкавых кантэйнераў, пластыкавых труб і г. д. Для некаторых пластыкавых адходаў з моцнай трываласцю і няправільнай формай здрабняльнік можа добра працаваць.
Напрыклад, для вялікіх пластыкавых вёдраў для смецця, пластыкавай мэблі і г. д. здрабняльнік можа хутка здрабніць іх на меншыя памеры, што зручна для наступнай перапрацоўкі і перапрацоўкі.
2. Драбнілку:
Ён больш падыходзіць для апрацоўкі адносна невялікіх памераў і высокай цвёрдасці пластыкавых часціц або блокавых матэрыялаў. Для некаторых пластмас пасля першапачатковага драбнення драбнілку можна разбіць да больш дробных часціц.
Напрыклад, груба разбітыя кавалкі пластыкавых бутэлек драбнілку можна разбіць на больш дробныя часціцы ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага вытворчага працэсу.
1. Здрабняльнік:
Памер часціц разбітага пластыка адносна вялікі, як правіла, ад некалькіх сантыметраў да дзесяткаў сантыметраў.
Здрабняльнік у асноўным ажыццяўляе папярэднюю апрацоўку драбнення пластыка і забяспечвае большы памер фрагментаў пластыка для наступнай апрацоўкі.
2. Драбнілку:
Пластык можна здрабніць да меншага памеру часціц, звычайна ад некалькіх міліметраў да некалькіх сантыметраў.
Драбнілку можна рэгуляваць памер часціц пасля драбнення ў адпаведнасці з рознымі вытворчымі патрэбамі і вырабляць пластыкавыя часціцы, якія адпавядаюць пэўным патрабаванням.
1. Здрабняльнік:
Вытворчая магутнасць адносна невялікая, звычайна вагаецца ад дзесяткаў кілаграмаў да некалькіх тон у гадзіну. Гэта адбываецца таму, што метад драбнення здрабняльніка адносна павольны, і патрабуецца пэўны час, каб разарваць і нарэзаць пластык.
Тым не менш, для некаторых буйных пластыкавых адходаў здрабняльнік можа працаваць бесперапынна і паступова разбіваць іх на меншыя памеры.
2. Драбнілку:
Вытворчыя магутнасці вялікія, асабліва некаторыя буйныя драбнілкі, якія могуць апрацоўваць некалькі тон ці нават дзесяткі тон пластмас у гадзіну.
Драбнілку звычайна выкарыстоўваюць высакахуткасныя верцяцца дэталі для разбівання пластмас, а хуткасць апрацоўкі высокая, што можа задаволіць патрэбы буйнамаштабнай вытворчасці.
1. Здрабняльнік:
Канструкцыя адносна простая, у асноўным складаецца з рухавіка, рэдуктара, інструмента, скрыні і гэтак далей. Рэжучы інструмент з'яўляецца ключавым кампанентам здрабняльніка, і яго якасць і прадукцыйнасць непасрэдна ўплываюць на эфект драбнення абсталявання.
Каробка здрабняльніка, як правіла, зроблена з трывалай сталі, каб супрацьстаяць уздзеянню пластыка ў працэсе драбнення.
2. Драбнілку:
Структура больш складаная, і структура розных тыпаў драбнілак даволі моцна адрозніваецца. Напрыклад, щековая драбнілку складаецца з рамы, рухомай сківіцы, статычнай сківіцы, эксцэнтрычнага вала, кранштэйна і інш.; Малатковая драбнілку складаецца з ротара, малатковай галоўкі, пласціны сіта, скрынкі і іншых частак.
Ключавыя часткі драбнілкі ўключаюць камеру драбнення, часткі драбнення і трансмісійнае прылада і г. д. Гэтыя дэталі павінны мець высокую трываласць і зносаўстойлівасць, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.
У вытворчасці пластмасавых машын існуе відавочная розніца паміж здрабняльнікамі і драбнілкамі. Здрабняльнік працуе па прынцыпе рэзкі і раздзірання, які падыходзіць для вялікіх пластмас няправільнай формы з вялікім памерам драбнення, малой вытворчай магутнасцю і простай структурай. Драбнілку з выкарыстаннем экструзіі і іншых метадаў, прыдатных для невялікіх памераў цвёрдых пластмас, малых памераў часціц, вялікіх вытворчых магутнасцей і складанай структуры. Абодва маюць свае перавагі ў апрацоўцы пластыка і задавальняюць розныя патрэбы.
