Для вызначэння тэмпературы нагрэву і хуткасці падачы пластыкавага гранулятара трэба ўлічваць шэраг фактараў, ніжэй прыведзены некаторыя агульныя метады і эталонная база:
1. Віды і характарыстыка пластмас
Розныя пластмасы маюць розныя тэмпературы плаўлення і тэрмаўстойлівасць. Напрыклад, тэмпература плаўлення поліэтылену (PE) звычайна знаходзіцца ў межах 100-130 °C, а тэмпература плаўлення полістыролу (PS) складае каля 240 °C. Вы можаце пракансультавацца з кіраўніцтвам па адпаведных пластыкавых матэрыялах або з тэхнічнымі дадзенымі, прадстаўленымі пастаўшчыком, каб атрымаць рэкамендаваны дыяпазон тэмператур апрацоўкі для канкрэтнага пластыка.
Для некаторых мадыфікаваных пластмас або пластмас з дадаткамі тэмпература апрацоўкі можа адрознівацца.
2. Патрабаванні да прадукцыі
Калі ёсць пэўныя патрабаванні да характарыстык пластыкавых часціц пасля гранулявання, такія як крышталічнасць, празрыстасць, трываласць і г.д., гэта таксама паўплывае на выбар тэмпературы нагрэву. Як правіла, больш высокія тэмпературы могуць зрабіць пластык лепш пластыфікаваным, але могуць паўплываць на некаторыя ўласцівасці.
3. Асаблівасці прылады
У розных мадэляў і вытворцаў гранулятара характарыстыкі яго ацяпляльнай сістэмы і эфектыўнасць цеплааддачы могуць адрознівацца. Некаторыя прылады маюць добрую раўнамернасць нагрэву і могуць патрабаваць адносна нізкіх тэмператур; Для дасягнення такога ж эфекту пластыфікацыі некаторым прыладам можа спатрэбіцца больш высокая тэмпература.
4. Эксперымент і вопыт
Невялікі тэст з'яўляецца эфектыўным спосабам вызначэння адпаведнай тэмпературы нагрэву. Пачніце з шырокага дыяпазону тэмператур і паступова адрэгулюйце, каб назіраць за пластыфікацыяй пластмас, якасцю часціц і эфектыўнасцю вытворчасці, каб знайсці найлепшую тэмпературу. Пры гэтым таксама важна назапашваць папярэдні вытворчы вопыт.
1. Ёмістасць гранулятара
Спачатку зразумейце намінальную магутнасць гранулятара, якая з'яўляецца верхняй мяжой для вызначэння хуткасці падачы. Як правіла, максімальная магутнасць апрацоўкі абсталявання не павінна перавышацца.
2. Канструкцыя шнека і хуткасць
Структура шнека (напрыклад, крок, глыбіня і г.д.) і хуткасць будуць уплываць на здольнасць матэрыялу да транспарціроўкі і пластыфікацыі. Звычайна больш высокая хуткасць шнека можа адпавядаць больш высокай хуткасці падачы, але таксама ўлічвайце эфект пластыфікацыі пластыка і нагрузку на абсталяванне.
3. Уласцівасці пластмас
Цякучасць і глейкасць пластыка будуць уплываць на хуткасць падачы. Напрыклад, добры паток пластыка можа належным чынам павялічыць хуткасць падачы; Больш глейкія пластыкі патрабуюць меншай хуткасці падачы, каб забяспечыць належную пластыфікацыю.
4. Патрабаванні да якасці прадукцыі
Калі патрабаванні да аднастайнасці памеру часціц, якасці вонкавага выгляду і г.д. высокія, магчыма, спатрэбіцца адпаведным чынам знізіць хуткасць падачы, каб у пластыка было дастаткова часу для змешвання і пластыфікацыі ў ствале.
5. Назірайце і карэктуйце
У працэсе вытворчасці назірайце за асноўным токам машыны, разрадам і якасцю часціц. Калі асноўны ток занадта вялікі, гэта азначае, што нагрузка занадта вялікая, і хуткасць падачы можа спатрэбіцца паменшыць; Калі разрад нераўнамерны або якасць часціц дрэнная, таксама неабходна адрэгуляваць хуткасць падачы.
Напрыклад, для звычайнага гранулявання поліэтыленавага пластыка, калі выкарыстоўваецца звычайны одношнековый гранулятар, пачатковая тэмпература нагрэву можа быць устаноўлена прыкладна на 160-180 °C, а затым адрэгулявана ў адпаведнасці з фактычнай пластыфікацыяй. Хуткасць падачы можна пачынаць з больш нізкага ўзроўню, напрыклад, 50-100 кг у гадзіну, а затым паступова павялічваць у залежнасці ад працоўнага стану абсталявання і якасці прадукту.
Карацей кажучы, вызначэнне тэмпературы нагрэву і хуткасці падачы пластыкавага гранулятара патрабуе ўсебаковага ўліку розных фактараў, а таксама бесперапыннай аптымізацыі і карэкціроўкі шляхам выпрабаванняў і фактычнага назірання за вытворчасцю.
