Ніжэй прыведзены некалькі спосабаў павялічыць прадукцыйнасць экструдара шляхам усталявання параметраў працэсу:
1. Павялічце хуткасць шрубы:
Павелічэнне хуткасці кручэння шнека можа падштурхнуць больш пластыкавай сыравіны ў адзінку часу, тым самым павялічваючы вытворчасць. Аднак варта адзначыць, што занадта высокая хуткасць можа прывесці да нераўнамернай пластыфікацыі пластмас, занадта хуткаму павышэнню тэмпературы і іншым праблемам, таму неабходна ўмеранае павелічэнне ў межах абсталявання.
Напрыклад, зыходная частата кручэння шнека складае 30 абаротаў у хвіліну, а калі дазваляе апорная здольнасць абсталявання і якасць пластыфікацыі пластмасы, яе можна паступова павялічыць да 40-50 абаротаў у хвіліну.
2. Аптымізацыя тэмпературы нагрэву:
Разумна ўсталюйце тэмпературу кожнай награвальнай секцыі, каб гарантаваць хуткае і поўнае расплаўленне пластыкавай сыравіны, паляпшэнне цякучасці пластыка і, такім чынам, павелічэнне вытворчасці. Аднак занадта высокая тэмпература можа выклікаць раскладанне пластыка, а занадта нізкая тэмпература прывядзе да дрэннай пластыфікацыі.
Напрыклад, для пэўнага тыпу пластыка павялічце тэмпературу пярэдняй часткі ствала са 180°C да 200°C, а сярэдняй - са 170°C да 190°C, уважліва назіраючы за пластыфікацыяй пластыка. .
3. Адрэгулюйце ступень сціску шрубы:
Адпаведнае павелічэнне ступені сціску шнека можа ўзмацніць эфект ушчыльнення і пластыфікацыі пластмас і палепшыць эфектыўнасць экструзіі. Аднак празмерная ступень сціску можа павялічыць спажыванне энергіі і нагрузку на абсталяванне.
Калі выказаць здагадку, што зыходны каэфіцыент сціску складае 3:1, яго можна адрэгуляваць да 3,5:1 у адпаведнасці з характарыстыкамі пластмас і вытворчымі патрэбамі.
4. Аптымізуйце ціск галавы:
Шляхам рэгулёўкі канструкцыі матрыцы і хуткасці разраду экструдара падтрымліваецца належны ціск галоўкі, што спрыяе раўнамернаму экструзіі пластмас і павелічэнню прадукцыйнасці.
Напрыклад, больш рацыянальная канструкцыя траекторыі насавога патоку памяншае супраціў, такім чынам памяншаючы ціск галоўкі пры той жа хуткасці экструзіі.
5. Кіраванне хуткасцю астуджэння:
Пераканайцеся, што прадукт можна хутка астудзіць пасля экструзіі, скараціце вытворчы цыкл, тым самым павялічыўшы прадукцыйнасць у адзінку часу.
Напрыклад, павялічце даўжыню астуджальнага бака або павялічце расход астуджальнай асяроддзя, каб паскорыць хуткасць астуджэння.
6. Палепшыце спосаб кармлення:
Раўнамерны і бесперапынны метад падачы прыняты, каб пазбегнуць ваганняў экструзіі, выкліканых нераўнамернай падачай, стабілізаваць працэс экструзіі і дапамагчы павялічыць ураджайнасць.
Напрыклад, для дакладнага кантролю аб'ёму і хуткасці кармлення выкарыстоўваецца прылада для аўтаматычнага кармлення.
Варта адзначыць, што пры карэкціроўцы параметраў працэсу неабходна ўсебакова ўлічваць характарыстыкі пластыка, патрабаванні да якасці прадукцыі і прадукцыйнасць і абмежаванні абсталявання, каб знайсці найлепшае спалучэнне параметраў для забеспячэння якасці прадукцыі пры павелічэнні вытворчасці.
