Змазачныя матэрыялы выконваюць наступныя функцыі ў кампазітных пластыкавых дадатках:
1. Павышэнне прадукцыйнасці апрацоўкі
Паменшыць трэнне паміж расплавам пластыка і абсталяваннем для апрацоўкі, паменшыць супраціў цячэнню расплаву, каб пластык у экструзіі, ліцці пад ціскам і іншых працэсах апрацоўкі быў больш гладкім, знізіў спажыванне энергіі.
Дапамагаюць павысіць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць знос абсталявання, падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
2. Паляпшэнне якасці вонкавага выгляду вырабаў
Робяць паверхню пластмасавых вырабаў больш гладкай, гладкай, памяншаюць дэфекты паверхні і дэфекты, такія як рабізна, сляды зваркі.
3. Садзейнічанне раўнамернаму размеркаванню матэрыялаў
Дапамажыце розныя дадаткі (напрыклад, напаўняльнікі, пігменты і г.д.) у раўнамерным размеркаванні пластыкавай матрыцы, палепшыць прадукцыйнасць кансістэнцыі прадукту.
4. Кантралюйце прадукцыйнасць вымання з формы
Вырабляць пластыкавыя вырабы лягчэй з формы, не пашкоджваючы прадукт і форму, паляпшаючы бесперапыннасць вытворчасці і хуткасць праходжання прадукцыі.
5. Адрэгулюйце фізічныя ўласцівасці пластмас
Адпаведная колькасць змазкі можа ў пэўнай ступені палепшыць фізічныя ўласцівасці пластмас, такія як гнуткасць і ўдарная трываласць.
Напрыклад, пры экструзіі пластыкавых труб змазка можа паменшыць трэнне паміж трубой і шрубай экструдара, ствалом і формай, так што паверхня трубы будзе гладкай і бездакорнай, і трубу можна плаўна выняць з формы. . Пры ліцці пад ціскам складаных пластмасавых вырабаў змазка дапамагае расплаву пластыка запоўніць паражніну формы, забяспечваючы цэласнасць і добры знешні выгляд прадукту.
Карацей кажучы, змазачныя матэрыялы гуляюць незаменную ролю ў кампазітных пластмасавых дадатках і аказваюць важны ўплыў на працэс апрацоўкі і якасць вырабаў з пластмас.
Узаемасувязь паміж аптымальнай колькасцю змазкі і ўласцівасцямі пластмас
Калі колькасць змазкі невялікая:
Гэта можа паўплываць на прадукцыйнасць апрацоўкі, а цякучасць пластыкавага расплаву пагоршыцца падчас апрацоўкі, што прывядзе да павелічэння складанасці апрацоўкі і павелічэння спажывання энергіі. Напрыклад, падчас працэсу экструзіі могуць узнікнуць такія праблемы, як празмерны ціск экструзіі і шурпатая паверхня экструдата.
Якасць вонкавага выгляду прадукту можа быць дрэннай, схільнай да дэфектаў, рабізны, слядоў зваркі і іншых дэфектаў.
Па меры паступовага павелічэння колькасці змазкі да аптымальнага колькасці:
Значна паляпшаюцца апрацоўчыя ўласцівасці пластмас, цячэнне расплаву становіцца плыўным, а энергазатраты пры апрацоўцы зніжаюцца.
Знешні выгляд прадукту становіцца больш гладкім і аднастайным, а якасць паверхні паляпшаецца.
Такія фізічныя ўласцівасці, як трываласць на разрыў, трываласць на выгіб і г.д., захоўваюцца або нязначна паляпшаюцца ў пэўнай ступені.
Аднак калі колькасць змазкі перавышае аптымальнае:
Могуць быць зніжаны механічныя ўласцівасці пластмас, такія як трываласць на разрыў і ўдарная трываласць, што прывядзе да зніжэння трываласці і надзейнасці вырабаў.
У пластыку можа быць асадак змазкі, які ўплывае на знешні выгляд прадукту і наступныя характарыстыкі.
Занадта шмат змазачных матэрыялаў таксама можа паўплываць на злучныя ўласцівасці пластыка з іншымі матэрыяламі, напрыклад, у кампазітах або пакрыццях з пластмас.
Напрыклад, пры вытворчасці поліэтыленавай плёнкі, калі колькасць змазкі недастатковая, плёнка можа з'явіцца нераўнамернай таўшчыні і шурпатай паверхні; Калі колькасць занадта вялікая, трываласць плёнкі паменшыцца, і яе лёгка парваць.
Карацей кажучы, толькі тады, калі колькасць змазачнага матэрыялу знаходзіцца ў найлепшым дыяпазоне, можна атрымаць ідэальныя фізічныя ўласцівасці і знешні выгляд, забяспечваючы пры гэтым добрыя ўласцівасці апрацоўкі пластмас.
