Існуюць у асноўным наступныя распаўсюджаныя тыпы двухшнековых гранулятараў:
1. Паралельны двухшнековый гранулятар
Гэта больш шырока выкарыстоўваны тып. Два шнека размешчаны паралельна і круцяцца ў адным кірунку, што забяспечвае высокую здольнасць да транспарціроўкі і змешвання. Падыходзіць для мадыфікацыі палімерных матэрыялаў, змешвання і вытворчасці каляровай маткавай сумесі. Напрыклад, пры падрыхтоўцы пластычных сплаваў можа быць дасягнуты раўнамерны эфект змешвання.
2. Паралельны двухшнековый гранулятар
Яго два шрубы раўналежныя, але круцяцца ў процілеглых кірунках. Дзякуючы вялікай сіле зруху і ўласцівасцям самаачышчэння, ён часта выкарыстоўваецца для пластыфікацыі і экструзійнага фармавання матэрыялаў. Напрыклад, ён добра паказвае сябе ў вытворчасці вырабаў з ПВХ.
3. Канічны двухшнековый гранулятар
Шнек канічны ў размеркаванні, звычайна ў працэсе экструзіі можа ствараць больш высокі ціск, прыдатны для вытворчасці прадуктаў, якія патрабуюць больш высокага ціску экструзіі, такіх як трубы ПВХ, профілі і г.д.
4. Двухшнековый гранулятар са шчыльнай сеткай
Зазор паміж прарэзамі шруб невялікі, ступень зачаплення высокая, і гэта можа забяспечыць моцны эфект зруху і змешвання, што падыходзіць для некаторых працэсаў, якія патрабуюць строгага дысперсійнага змешвання.
5. Двухшнековый гранулятар без зачаплення
Існуе вялікі зазор паміж шрубавай канаўкай, а час знаходжання матэрыялу адносна кароткі, што падыходзіць для працэсу, які не патрабуе моцнага зруху, але звяртае больш увагі на транспарціроўку і простае змешванне.
Розныя віды двухшнековых гранулятараў маюць свае асаблівасці па структуры, прадукцыйнасці і вобласці прымянення.
