1. Праверце падключэнне сілкавання
Пераканайцеся, што ўваходнае напружанне экструдара супадае з напругай крыніцы харчавання. Пераканайцеся, што кабель сілкавання надзейна падключаны і што клемы праводкі не акіслены і не падвергліся карозіі.
Праверце праводку ў электрычным шафе кіравання, каб пераканацца, што правадка акуратная і ўпарадкаваная, без перакрыжаванняў і заблытанняў, і што клемы правадоў шчыльна злучаныя.
2. Праверце сістэму кіравання
Уключыце сілкаванне электрычнага шафы кіравання і праверце, ці нармальна працуюць экран дысплея, індыкатар і кнопка сістэмы кіравання.
Перайдзіце ў аперацыйны інтэрфейс сістэмы кіравання і праверце, ці нармальна адлюстроўваюцца акно наладкі параметраў і акно ўводу інструкцый па рабоце і ці можна дакладна выканаць інструкцыю па рабоце.
3. Адладка рухавіка
Накіруйце рухавік і праверце, ці адпавядае кіраванне рухавіком рабочым патрабаванням экструдара. Калі памылка рухавіка рулявога кіравання, адрэгулюйце паслядоўнасць фаз рухавіка.
Паступова павялічвайце хуткасць рухавіка, правярайце працу рухавіка на розных хуткасцях і назірайце, ці няма ў рухавіка ненармальнага шуму, вібрацыі, перагрэву і іншых з'яў.
1. Адкалібруйце датчык тэмпературы
Адкалібруйце кожны датчык тэмпературы з дапамогай стандартнага тэрмометра, каб праверыць памылку паміж вымераным значэннем датчыка тэмпературы і вымераным значэннем стандартнага тэрмометра. Калі памылка перавышае дапушчальны дыяпазон, адкалібруйце або заменіце датчык тэмпературы.
Праверце, ці правільна настроены рэжым кіравання сістэмай ацяплення, напрыклад параметры ПІД-рэгулявання. У адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй параметры ПІД-рэгулявання рэгулююцца для дасягнення найлепшага эфекту рэгулявання тэмпературы.
2. Праверка функцыі ацяплення
Усталюйце тэмпературу нагрэву, запусціце сістэму ацяплення і прасачыце, ці нармальна працуе награвальны элемент і ці адпавядае хуткасць нагрэву патрабаванням.
Выкарыстоўвайце інфрачырвоны тэрмометр або кантактны тэрмометр для вымярэння тэмпературы ствала, шнека і іншых частак, каб праверыць адхіленне паміж фактычнай тэмпературай і зададзенай тэмпературай. Калі адхіленне вялікае, праверце і адрэгулюйце сістэму ацяплення, уключаючы праверку працоўнага стану награвальнага элемента, выхаднога сігналу рэгулятара тэмпературы і напружання электрасеткі ацяплення.
1. Праверце расход астуджальнай вады
Адкрыйце крыніцу астуджальнай вады, праверце, ці няма ўцечкі ў трубаправодзе астуджальнай вады і ці адпавядаюць хуткасць і расход вады патрабаванням.
Праверце, ці нармальныя рулявое кіраванне і хуткасць кручэння вентылятара астуджэння і ці адпавядае аб'ём паветра патрабаванням астуджэння.
2. Тэст астуджальнага эфекту
Калі сістэма ацяплення працуе, запусціце сістэму астуджэння і назірайце за астуджальным эфектам сістэмы астуджэння на ствол, шнек і іншыя дэталі. Праверце, ці можна стабілізаваць тэмпературу пасля астуджэння ў зададзеным дыяпазоне.
Адрэгулюйце хуткасць патоку астуджальнай вады, хуткасць астуджальнага вентылятара і іншыя параметры, каб назіраць за змяненнем эфекту астуджэння, каб вызначыць найлепшыя параметры астуджэння.
1. Рэгуляванне зазору шруб
Праверце зазор паміж шрубай і ствалом, каб пераканацца, што зазор аднастайны і адпавядае тэхнічным патрабаванням абсталявання. Калі зазор няроўны або не адпавядае патрабаванням, адрэгулюйце ўстаноўку шрубы або змяніўшы ўтулку ствала.
У выпадку кручэння шрубы праверце, ці няма трэння і сутыкнення паміж шрубай і ствалом. Калі ёсць анамалія, своечасова спыніце машыну, каб праверыць і адрэгуляваць.
2. Рэгуляванне хуткасці шрубы
Запусціце шрубу на меншай хуткасці, назірайце за кручэннем шрубы і праверце, ці няма ненармальнага шуму, вібрацыі і іншых з'яў.
Паступова павялічвайце хуткасць шнека, правярайце стабільнасць працы шнека і змяненне колькасці экструзіі пры розных хуткасцях. Запісвайце аб'ём экструзіі, энергаспажыванне і іншыя даныя пры розных хуткасцях кручэння, каб забяспечыць арыенцір для наступнай вытворчасці.
1. Рэгуляванне хуткасці падачы
Усталюйце хуткасць падачы, запусціце сістэму падачы, назірайце за транспарціроўкай матэрыялаў і праверце, ці з'яўляецца хуткасць падачы аднастайнай і стабільнай.
Адрэгулюйце хуткасць падачы, назірайце за змяненнем аб'ёму экструзіі, ціску і іншых параметраў экструдара і вызначыце найлепшую хуткасць падачы.
2. Тэст на дакладнасць кантролю колькасці корму
Усталюйце розныя нормы кармлення і праверце памылку паміж фактычнай хуткасцю кармлення сістэмы кармлення і зададзенай хуткасцю кармлення. Калі памылка вялікая, адрэгулюйце параметры кіравання сістэмай падачы або адрамантуйце і заменіце механізм падачы.
Праверце стабільнасць і надзейнасць сістэмы кармлення падчас доўгатэрміновай працы і назірайце, ці няма засораў, уцечак і іншых з'яў.
1. Праверце ўстаноўку формы
Праверце, ці трывала ўсталявана экструзійная форма, ці добра зачынена злучэнне паміж формай і цыліндрам і ці няма ўцечкі.
Праверце, ці нармальна працуе сістэма ацяплення і астуджэння формы і ці раўнамерна размеркавана тэмпература.
2. Ліццё і адладка вырабаў
Запусціце экструдар, выцісніце матэрыял праз форму і прасачыце, ці адпавядаюць патрабаванням форма, памер і знешні выгляд экструдаванага прадукту.
Адрэгулюйце тэмпературу формы, ціск, структуру патоку і іншыя параметры, каб палепшыць якасць фармавання вырабаў. Калі таўшчыня сценкі прадукту нераўнамерная, паверхня шурпатая, адхіленне памеру і іншыя праблемы, форма карэктуецца і рамантуецца адпаведна.
1. Пастаянна праводзіце тэсты
Дайце экструдару бесперапынна працаваць на працягу пэўнага перыяду часу, напрыклад, 2-4 гадзіны, каб праверыць стабільнасць і надзейнасць абсталявання падчас працяглай працы.
Назірайце за працай кожнага кампанента прылады, правярайце ненармальны шум, вібрацыю, перагрэў і ўцечку, а таксама запісвайце працоўныя параметры і няспраўнасці прылады.
2. Тэст вытворчай магутнасці
На падставе бесперапынных выпрабаванняў вымяраецца фактычная вытворчая магутнасць экструдара, каб праверыць, ці адпавядае вытворчая магутнасць патрабаванням праектавання.
Згодна з вынікамі выпрабаванняў вытворчай магутнасці, параметры працэсу і працоўны стан абсталявання дадаткова аптымізаваны і скарэкціраваны для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі абсталявання.
