Прынцып працы одношнекового экструдара і двухшнекового экструдара мае наступныя відавочныя адрозненні:
Адзіны шруба круціцца ў цыліндрычным ствале. Пасля таго, як матэрыял трапляе ў бочку з бункера, ён паступова выштурхваецца наперад разьбой з кручэннем шрубы. У працэсе штуршка матэрыял награваецца награвальным прыладай па-за ствалом, каб паступова расплавіць яго. У той жа час матэрыял падвяргаецца экструзіі, зруху і трэнню шрубавай разьбы, пластыфікуецца і змешваецца. Нарэшце, расплаўлены матэрыял экструдуецца праз галоўку і памірае пад ціскам галоўкі шрубы.
Напрыклад, пры вытворчасці простых поліэтыленавых труб одношнековый экструдар з дапамогай бесперапыннага штуршка і пластыфікацыі ператварае часціцы поліэтылену ў аднастайны расплаўлены стан і экструдуе форму трубы, якая адпавядае патрабаванням.
Ён падыходзіць для вытворчасці простых пластыкавых вырабаў, такіх як звычайныя пластыкавыя трубы (напрыклад, ПВХ, ПЭ і г.д.), пліты і плёнкі.
Для некаторых прадуктаў з нізкімі патрабаваннямі да змешвання і добрай прадукцыйнасцю апрацоўкі матэрыялаў, такіх як звычайныя пластыкавыя лініі і простыя пластыкавыя профілі, одношнековые экструдары могуць задаволіць вытворчыя патрэбы.
У выпадку адносна простага вытворчага працэсу, вялікая прадукцыйнасць і патрабаванні да прадукцыйнасці прадукту не з'яўляюцца асабліва складанымі, гэта мае перавагу ў кошце.
Напрыклад, звычайныя бытавыя пластыкавыя водаправодныя трубы часта вырабляюць масава з выкарыстаннем аднашнекавых экструдараў, што можа знізіць выдаткі пры захаванні якасці.
Два шнека двухшнекового экструдара зачапляюцца адзін з адным. Пасля таго, як матэрыял паступае з порта падачы, ён падвяргаецца моцнаму зруху, мяшанню і змешванню ў зоне зачаплення двух шруб. Паколькі кірунак кручэння і хуткасць двух шруб могуць быць рознымі, рух матэрыялу ў канаўцы шрубы больш складаны. У той жа час шнекавая канаўка двухшнекового экструдара звычайна мае лепшую герметызацыю, што дазваляе дасягнуць лепшага эфекту выхлапу і паменшыць колькасць бурбалак і лятучых рэчываў у матэрыяле.
Напрыклад, пры мадыфікацыі інжынерных пластмас двухшнековые экструдары могуць больш эфектыўна раўнамерна размяркоўваць розныя дадаткі ў пластыкавай матрыцы, паляпшаючы эфект мадыфікацыі.
Увогуле, одношнековый экструдар у асноўным абапіраецца на штуршок і экструзію шнека для дасягнення транспарціроўкі і пластыфікацыі матэрыялу, у той час як двухшнековый экструдар дасягае больш інтэнсіўнага зруху, змешвання і выцяжнога эфекту за кошт зачаплення і складанага руху. з двух шруб.
Ён часта выкарыстоўваецца ў сітуацыях, калі патрабуецца змешванне, дысперсія і пластыфікацыя матэрыялаў, напрыклад, мадыфікацыя інжынерных пластмас (напрыклад, умацаванне, загартоўка, напаўненне і г.д.).
Ён падыходзіць для вытворчасці высокаэфектыўных пластыкавых кампазітных матэрыялаў, такіх як пластмасы, армаваныя шкловалакном, нанакампазітныя матэрыялы і г.д.
Выдатна падыходзіць для апрацоўкі цеплаадчувальных матэрыялаў, дзе патрабуецца дакладны кантроль працэсу рэакцыі (напрыклад, рэакцыйная экструзія) і дзе для выдалення лятучых кампанентаў патрабуюцца добрыя вынікі выхлапу.
Для некаторых прадуктаў, якія патрабуюць змешвання розных матэрыялаў з рознымі ўласцівасцямі, такіх як пластыкавыя плёнкі са спецыяльнымі функцыямі, пластыкавыя дэталі для аўтамабіляў і г.д., двухшнековые экструдары могуць дасягнуць больш аднастайнага эфекту змешвання.
Напрыклад, пры вытворчасці пластыкавых дэталяў з асаблівымі патрабаваннямі да эксплуатацыйных характарыстык для салонаў аўтамабіляў двухшнековые экструдары могуць цалкам змешваць розныя дадаткі і пластмасы розных уласцівасцяў для дасягнення патрабаваных паказчыкаў эксплуатацыйных характарыстык.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
