Зразумела, што дрэва-пластыкавы гранулятар можа мець праблемы з засорам падчас працы. У асноўным гэта адбываецца з-за празмернай колькасці прымешак або вільгаці, якія змяшчаюцца ў сыравіне, што прыводзіць да бесперашкоднага праходжання матэрыялу праз абсталяванне падчас працэсу гранулявання, што ўплывае на графік вытворчасці. Напрыклад, з-за недастатковага прагляду і сушкі сыравіны падчас выкарыстання абсталяванне часта блакуецца.
Яшчэ адна распаўсюджаная праблема - знос абсталявання. Працяглая праца з высокай трываласцю прывядзе да зносу ключавых кампанентаў дрэвапластыкавага гранулятара, такіх як формы, ролікі і г.д., што зніжае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Аднойчы кліент грэбаваў рэгулярным абслугоўваннем і абслугоўваннем абсталявання, тым самым зніжаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. І грэбаваць рэгулярным тэхнічным абслугоўваннем і абслугоўваннем абсталявання, што прыводзіць да павелічэння зносу, і прыйдзецца марнаваць больш часу і грошай на рамонт.
Акрамя таго, недахоп энергіі таксама з'яўляецца адной з распаўсюджаных праблем дрэва-пластыкавага гранулятара. Недахоп магутнасці таксама з'яўляецца адной з распаўсюджаных праблем дрэва-пластыкавага гранулятара. Калі сістэма сілкавання прылады выходзіць з ладу або магутнасць не адпавядае, праца па грануляванні не можа быць завершана нармальна. Напрыклад, у некаторых выпадках з-за старэння або няправільнага выбару рухавіка немагчыма нармальна выканаць працу па грануляванні. Напрыклад, у некаторых выпадках з-за старэння матора або няправільнага падбору ў працы драўняна-пластыкавага гранулятара не хапае магутнасці.
Мы рэкамендуем выкарыстоўваць драўняны пластыкавы гранулятар для нармальнага вытворчасці ў той жа час, рэгулярныя праверкі зносу абсталявання і абслугоўвання.
