Пробны запуск лініі экструзіі пластыкавых піламатэрыялаў для суцэльных панэляў таўшчынёй 50 мм

Yongte праводзіць першы пробны запуск лініі экструзіі пластыкавых піламатэрыялаў для суцэльных панэляў таўшчынёй 200 × 50 мм, аптымізуе секцыю фармавання пад штампы для вырашэння праблем з дэфармацыяй

1. Агляд першапачатковага ўводу ў эксплуатацыю экструзійнай лініі пластмасавых піламатэрыялаў

Нядаўна кампанія Yongte паспяхова завяршыла першае пробнае вытворчасць сваёй высокапрадукцыйнай экструзійнай лініі для вытворчасці пластыкавых піламатэрыялаў, якая прафесійна сканфігуравана для індывідуальнай вытворчасці цвёрдых пластыкавых панэляў памерам 200×50 мм. У адрозненне ад звычайнага экструзійнага абсталявання, гэтая вытворчая лінія выкарыстоўвае канструкцыю суадносін даўжыні шнека і дыяметра (L/D) 36:1, якая спалучаецца з энергазберагальнай сістэмай сервапрывада і цалкам аўтаматычнымі працоўнымі модулямі. Прытрымліваючыся канцэпцыі перапрацоўкі рэсурсаў і экалагічна чыстай вытворчасці, у гэтым пробным запуску ў якасці сыравіны былі выкарыстаны адходы перапрацаванага пластыка, цалкам пацвердзіўшы моцную адаптыўнасць абсталявання да адходаў пластыкавых матэрыялаў, здольнасць да высокаэфектыўнай апрацоўкі і разумныя вытворчыя перавагі, а таксама магчымасць стабільнай масавай вытворчасці тоўстага пластыкавага піламатэрыялу.

2. Выдатны эфект пластыфікацыі перапрацаванай пластыкавай сыравіны

У працэсе першапачатковага ўводу ў эксплуатацыю абсталяванне прадэманстравала выдатныя асноўныя характарыстыкі, асабліва ў пластыфікацыі матэрыялаў. Дзякуючы прафесійнай доўгай канструкцыі шнека з суадносінамі L/D 36:1, высакахуткасны экструдар забяспечвае дастатковы ход плаўлення і раўнамерную сілу зруху для перапрацаваных пластыкавых рэшткаў. Нават са складанай пластыкавай сыравінай для адходаў абсталяванне можа рэалізаваць поўнае плаўленне і аднастайную пластыфікацыю, забяспечваючы расплаўлены матэрыял з аднастайнай тэкстурай, стабільнай цякучасцю і без нерасплаўленых часціц. Акрамя таго, лінія абсталявана высокаэфектыўнай сістэмай прывада серварухавіка, якая адрозніваецца дакладным рэгуляваннем хуткасці і нізкім спажываннем энергіі, эфектыўна зніжаючы страты энергіі пры вытворчасці ў параўнанні з традыцыйнымі рухавікамі пастаяннай частаты. Між тым, інтэграваная сістэма аўтаматычнай падачы і аўтаматычнай рэзкі рэалізуе беспілотную бесперапынную вытворчасць ад падачы сыравіны да памераў і рэзкі гатовай прадукцыі, значна паляпшаючы ўзровень аўтаматызацыі вытворчасці і адпаведнасць памераў гатовай прадукцыі. Найвышэйшая якасць пластыфікацыі і разумная канфігурацыя закладваюць трывалую аснову для стабільнай вытворчасці высокаэфектыўных перапрацаваных пластыкавых панэляў.

3. Аналіз прычын дэфармацыі выпукласці тоўстай панэлі

Тым не менш, мэтанакіраваныя тэхнічныя праблемы ўзніклі на этапе фармавання звыштоўстых цвёрдых панэляў, што з'яўляецца звычайнай тэхнічнай праблемай для вытворчасці тоўстага пластыкавага піламатэрыялу. З-за значнай таўшчыні гатовага прадукту ў 50 мм існуе прыкметны градыент тэмпературы паміж паверхняй і асноўным пластом панэлі падчас астуджэння і фарміравання. Паверхня панэлі хутка астывае і застывае, у той час як унутраны матэрыял стрыжня захоўвае высокую тэмпературу на працягу доўгага перыяду і стварае бесперапынную цеплавую ўсаджванне ў наступным працэсе астуджэння. Супярэчлівая хуткасць астуджэння і ўсаджвання паміж вонкавым і ўнутраным пластамі выклікае незбалансаванае ўнутранае напружанне, што ў канчатковым выніку прыводзіць да сярэдняй выпукласці і мясцовай дэфармацыі цвёрдай таўшчыні панэлі 200 × 50 мм. Варта падкрэсліць, што праблема дэфармацыі выклікана выключна неадпаведнасцю структуры фармовачнай формы для звыштоўстых вырабаў, а не недастатковай пластыфікацыяй або дэфектамі прадукцыйнасці абсталявання, што дадаткова пацвярджае выдатную комплексную прадукцыйнасць экструзійнага вузла і сістэмы аўтаматычнага кіравання Yongte.

4. Мэтавая схема аптымізацыі для ўчастка ліцця пад ціск

Грунтуючыся на паглыбленым аналізе дадзеных пробнага запуску і ўмоў вытворчасці на месцы, тэхнічная каманда Yongte пацвердзіла, што асноўнае рашэнне засяроджана на структурнай аптымізацыі секцыі фармавання пад штампы. Імкнучыся да ліквідацыі праблем незбалансаванага патоку расплаву і нераўнамернага астуджэння звыштоўстых пласцін, каманда правядзе мэтанакіраваную мадэрнізацыю структуры канала патоку штампа, сістэмы размеркавання патоку і схемы астуджэння. Дзякуючы аптымізацыі супраціву цячэнню расплаву секцыі фармавання, ураўнаважванню хуткасці падачы матэрыялу ў сярэднюю і краёвую вобласці формы і супастаўленню з градуяванай і раўнамернай канструкцыяй астуджэння канцэнтрацыя ўнутранага напружання тоўстых панэляў будзе эфектыўна ліквідавана. Гэтая аптымізацыя дазволіць сінхранізаваць хуткасць астуджэння і фарміравання павярхоўнага і асноўнага пласта прадукту, прынцыпова ліквідаваць дэфект сярэдняй выпукласці дэфармацыі 50-міліметровых звыштоўстых суцэльных панэляў і палепшыць агульную стабільнасць памераў і плоскасць гатовай прадукцыі.

5. Заключэнне выпрабаванняў і наступны план тэхнічнай мадэрнізацыі

Гэты першапачатковы пробны запуск цалкам пацвердзіў асноўныя перавагі абсталявання, у тым ліку здольнасць высокаэфектыўнай пластыфікацыі 36:1, энергазберагальную прадукцыйнасць сервопривода і высокі ўзровень аўтаматызацыі, у той жа час дакладна выяўляючы ключавыя кропкі паляпшэння для фармавання вырабаў з тоўстым калібрам, назапашваючы каштоўныя дадзеныя на месцы і практычны вопыт для фармальнай масавай вытворчасці. На наступным этапе Yongte паскорыць завяршэнне структурнай аптымізацыі секцыі ліцця пад штампы і праверкі другаснага ўводу ў эксплуатацыю, далейшае адшліфаванне параметраў працэсу экструзіі ў адпаведнасці з шнекам доўгага дыяметра 36:1 і ў поўнай меры выкарыстае перавагі абсталявання, такія як стабільная пластыфікацыя, нізкае энергаспажыванне і інтэлектуальная праца. Каманда імкнецца дасягнуць стабільнай, высокадакладнай і высокаэфектыўнай масавай вытворчасці перапрацаваных пластыкавых панэляў вялікай таўшчыні, пашыраючы магчымасці высокакаштоўнай перапрацоўкі, энергазберажэння і індустрыялізаванага прымянення пластмасавых адходаў.