Экструзійная лінія пад ключ для дзвярных рам з цвёрдага пенапласту WPC для індыйскага кліента

Экструзійная лінія пад ключ для дзвярной рамы з суцэльнага пенапласту WPC для індыйскага кліента

Канчатковы карыстальнік: індыйскі вытворца будаўнічых профіляў WPC
Прымяненне: кампазітныя профілі дзвярной рамы з суцэльнага ўспененага ПВХ-дрэва (архітэктурнае выкарыстанне ў памяшканнях і на вуліцы)

1. Тэхнічная інфармацыя аб праекце і вызначаныя тэхнічныя абмежаванні кліента

У індыйскім будаўнічым сектары пастаянна расце попыт на дзвярныя рамы з цвёрдага ўспененага WPC, якія адрозніваюцца высокай структурнай калянасцю, нулявым гіграскапічным набраканнем і нізкім узроўнем абслугоўвання паверхні. Існуючыя звычайныя экструзійныя лініі заказчыка для вырабу полых профіляў з ДПК не змаглі задаволіць патрабаванні да фармавання таўстасценных цвёрдых успененых профіляў, што прывяло да наступных асноўных тэхнічных дэфектаў:
  1. Нестабільная гамагеннасць успеньвання: стандартныя шрубавыя модулі для пластыфікацыі не могуць дасягнуць раўнамернага размеркавання пенаўтваральнікаў у складах з высокім утрыманнем драўнянай мукі, што прыводзіць да неадпаведнай шчыльнасці клетак па папярочным перасеку профілю, дзіркі на паверхні і зменнай лінейнай вагі.
  2. Недастатковае зняцце напружання падчас памеру: кароткія стандартныя каліброўкі астуджэння выклікаюць нераўнамернае зацвярдзенне тоўстых цвёрдых нарыхтовак, ствараючы рэшткавае ўнутранае напружанне, пастаяннае скрыўленне профілю і плоскасць/прамалінейнасць за межамі дапушчальнага ўзроўню.
  3. Дрэнная прыстасоўвальнасць да рэгіянальнай сыравіны: у звычайных экструзійных ствалах адсутнічае аптымізацыя тэмпературы і зруху для індыйскай смалы ПВХ, мясцовага валакна і рэгіянальных камбінаваных дабавак, што вядзе да частага абгарання расплаву і высокага каэфіцыента лому.
  4. Дыскрэтнае дапаможнае абсталяванне ўніз па плыні: несінхранізаваныя цягавыя і рэжучыя блокі ствараюць адхіленні ў памерах, лішак рэшткавых адходаў і залежнасць ад ручнога кантролю працэсу.
Для ліквідацыі вышэйзгаданых шматмерных тэхнічных вузкіх месцаў Yongte Plastic Machinery паставіла цалкам наладжаную "пад ключ" лінію для вытворчасці экструзійнай дзвярной рамы з цвёрдага пенапласту WPC з мэтанакіраванай аптымізацыяй механічнай, цеплавой і сістэм кіравання, якая адпавядае ўласцівасцям індыйскай сыравіны і ўмовам мясцовай электрасеткі.

2. Асноўная індывідуальная тэхнічная канфігурацыя экструзійнай лініі

Поўная вытворчая лінія мае сегментаваную модульную канструкцыю, якая складаецца з двухшнекавага экструзійнага блока з высокім крутоўным момантам, 9-метровай пашыранай платформы каліброўкі з вакуумным астуджэннем і цалкам сервапрываднай аўтаматызаванай сістэмы апрацоўкі ніжэй па плыні з уласнымі тэхнічнымі аптымізацыямі для фармавання з цвёрдага пенапласту WPC.

2.1 Двухшнекавы экструдар з сумесным кручэннем з высокім крутоўным момантам (модуль пластыфікацыі стрыжня)

Спецыяльна распрацаваны для злучэння і экструзіі з цвёрдай пены WPC з высокім утрыманнем напаўняльніка:


  1. Аптымізаваны вузел шнека і ствала: сегментаваныя шрубавыя элементы з дыферэнцыяльнымі каэфіцыентамі зруху/сціску сканфігураваны для сістэм загрузкі з высокім утрыманнем драўнянай мукі; ствол мае біметалічную зносастойкую футроўку, каб супрацьстаяць ізаляцыі кудзелістымі напаўняльнікамі, забяспечваючы аднастайнае плаўленне, стабільную глейкасць расплаву і раўнамернае размеркаванне пенаўтваральных дабавак.
  2. Шматзонная тэрмастатычная сістэма кіравання з замкнёным контурам: для кожнай зоны пластыфікацыі разгортваюцца незалежныя контуры ПІД-нагрэву і вадзянога астуджэння з зваротнай сувяззю тэмпературы расплаву ў рэжыме рэальнага часу для ліквідацыі лакальнага перагрэву і прадухілення тэрмічнай дэградацыі ПВХ-матрыцы і пенаўтваральнікаў.
  3. Падвойная сістэма падачы гравіметрычнага/аб'ёмнага дазавання: сінхранізаваныя прылады падачы страты вагі для драўнянага валакна, гранул ПВХ, маткавай сумесі ўспеньвання і функцыянальных дабавак рэалізуюць каліброўку патоку па замкнёным контуры, кантралюючы допуск вагі аднаметровага профілю ў межах ±1,2% і стабілізуючы шчыльнасць успеньвання папярочнага перасеку.


2.2 Карыстальніцкая 9-метровая звышдоўгая шматступеньчатая вакуумная каліброўка і платформа для астуджэння

Дыферэнцыраваная тэхнічная асаблівасць гэтага індыйскага праекта, прызначанага для фармавання тоўстага цвёрдага профілю WPC з нізкім напружаннем:


  1. Градуяваная шматступеньчатая структура вакуумнай праклейкі: паслядоўна размешчаныя высокадакладныя праклейвальныя гільзы з сплаву з градыентным рэгуляваннем адмоўнага ціску; паэтапная вакуумная адсорбцыя абмяжоўвае ўспеньванне ў кантраляваных інтэрвалах, каб гарантаваць паслядоўную дакладнасць памераў вонкавага контуру.
  2. Камбінаваная цыркуляцыя вадзянога астуджэння з распыленнем + апусканнем: рэцыркуляцыйная астуджальная вада з пастаянным кантролем тэмпературы цячэ праз увесь 9-метровы корпус бака; паступовы і раўнамерны адвод цяпла ліквідуе радыяльную розніцу тэмператур тоўстых суцэльных нарыхтовак, падаўляючы рэшткавае напружанне фармавання.
  3. Тэхнічная перавага падоўжанага ходу астуджэння: 9-метровая даўжыня фармавання пашырае цыкл астуджэння профілю і паслаблення напружання, эфектыўна памяншаючы дэфармацыю пасля фармавання, скручванне і ўсаджванне; скончаны допуск прамалінейнасці адпавядае высакаякасным стандартам архітэктурнага профілю WPC.


2.3 Інтэграваная аўтаматызаваная сістэма бесперапыннай апрацоўкі ўніз па плыні

Цалкам сінхранізаванае дапаможнае абсталяванне з сервоприводом для бесперапыннага беспілотнага экструзійнага фармавання:


  1. Звышмоцны гусенічны цягавы блок: Двухкалейная цягавая структура з вектарным рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты, якая забяспечвае пастаяннае і раўнамернае нацяжэнне, адпаведнае хуткасці выхаду экструдара, каб пазбегнуць дэфармацыі профілю пры расцяжэнні.
  2. Рэжучы модуль лятаючай пілы з сервапрывадам: высокадакладнае вымярэнне даўжыні энкодэрам у спалучэнні з сервапрывадам пераменнага току; вертыкальная і гарызантальная дакладнасць пазіцыянавання рэзкі ≤ ±0,5 мм, чысты зрэз без задзірын, звядзенне да мінімуму адходаў матэрыялу.
  3. Цэнтралізаваная сістэма кіравання працэсам PLC+HMI: інтэграваны прамысловы сэнсарны інтэрфейс чалавек-машына рэалізуе маніторынг у рэжыме рэальнага часу і рэгуляванне ўсіх асноўных параметраў працэсу (тэмпература зоны, хуткасць шнека, адмоўнае ціск вакууму, хуткасць цягі, даўжыня рэзкі); усе параметры працэсу можна захоўваць і выклікаць для паўторнай серыйнай вытворчасці.


3. Рэгіянальная тэхнічная аптымізацыя для індыйскіх умоў вытворчасці

Мэтавыя механічныя і электрычныя мадыфікацыі для адаптацыі да мясцовых вытворчых умоў:


  1. Каліброўка сумяшчальнасці сыравіны: каэфіцыент зруху шнека, крывая тэмпературы ствала і алгарытмы прапорцыі падачы адкалібраваны для індыйскіх мясцовых гатункаў ПВХ, рэгіянальнай драўнянай мукі і айчынных кампазітных дабавак без дадатковай змены формулы кліентам.
  2. Адаптыўная электрычная канструкцыя да ваганняў магутнасці: інвертары галоўнага прывада, модулі кантролю тэмпературы і вакуумныя помпы мадэрнізаваны электрычнымі кампанентамі шырокага напружання для процідзеяння нестабільнаму напружэнню мясцовай сеткі, памяншаючы збоі ў адключэнні абсталявання, выкліканыя скокамі напругі.
  3. Канструктыўная аптымізацыя рамонтапрыдатнасці: хуткаразборныя злучэнні прыняты для зношваемых частак (шрубавыя элементы, памерныя ўтулкі, цягавыя гумовыя блокі); Пункты праверкі і тэхнічнага абслугоўвання цэнтралізаваны для зніжэння парогаў тэхнічнай працы на месцы для індыйскага абслугоўваючага персаналу.


4. Тэхнічная прадукцыйнасць Вынікі і перавагі для кліентаў

  1. Аднастайная мікраструктура пенапласту: аднастайная структура пены з закрытымі ячэйкамі па ўсім папярочным перасеку; гатовыя дзвярныя рамы WPC дасягаюць зададзеных паказчыкаў трываласці на выгіб, ударатрываласці і вільгаценепранікальнасці, якія прымяняюцца як для ўнутранага, так і для вонкавага архітэктурнага мантажу.
  2. Паляпшэнне стабільнасці памераў: усаджванне і дэфекты дэфармацыі пасля фармавання рэзка памяншаюцца, узровень адбракоўкі гатовай прадукцыі зніжаецца больш чым на 60% у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем з полых профіляў кліента.
  3. Павышэнне эфектыўнасці выкарыстання напаўняльніка: высокадакладная сістэма злучэння падтрымлівае максімальную загрузку недарагой мясцовай сыравіны з драўнянага валакна, што зніжае комплексныя выдаткі на вытворчасць сыравіны.
  4. Аўтаматызаваная вытворчасць зніжае залежнасць ад рабочай сілы: цэнтралізаванае інтэлектуальнае кіраванне зводзіць да мінімуму ручное ўмяшанне ў рэжыме рэальнага часу, скарачаючы доўгатэрміновыя выдаткі на працоўную сілу завода.

Тэхнічная заява старэйшага інжынера па даследаваннях і распрацоўках Ёнтэ

"На аснове ўсебаковага аналізу рэалогіі фарміравання цвёрдага пенапласту WPC і спектру індыйскай мясцовай сыравіны кліента мы ўкаранілі поўную ланцужок наладкі пластыфікацыі экструзіі, градыентнага вакуумнага памеру і астуджэння з нізкім узроўнем напружання з доўгім ходам. 9-метровая падоўжаная платформа астуджэння - гэта мэтавае тэхнічнае рашэнне для ліквідацыі дэфектаў фарміравання стрыжня тоўстых цвёрдых успененых профіляў, што дазваляе кліенту стабільна вырабляць памеры сумяшчальныя высокаэфектыўныя дзвярныя рамы WPC, якія адпавядаюць спецыфікацыям рынку будаўнічых матэрыялаў Індыі».


5. Схема тэхнічнай падтрымкі пасля дастаўкі

Поўная гатовая лінія прайшла прыёмачныя выпрабаванні на заводзе (FAT) і гатова да адпраўкі ў Індыю праз акіян. Пасля прыбыцця абсталявання ў майстэрню кліента замежная тэхнічная каманда Yongte прадаставіць тэхнічныя паслугі на працягу ўсяго жыццёвага цыкла:
  1. Поўная механічная зборка, праводка трубаправодаў і электраправодкі;
  2. Поўны працэс тэхнічнага навучання, які ахоплівае адладку формулы, каліброўку параметраў, планавае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і дыягностыку няспраўнасцяў для мясцовых аператараў і інжынераў па тэхнічным абслугоўванні;
  3. Пастаянная аддаленая онлайн-тэхнічная падтрымка і стандартызаваны канал пастаўкі запасных частак, каб гарантаваць бесперапынную доўгатэрміновую стабільную вытворчасць.


6. Тэхнічная трываласць Yongte для праектаў экструзіі WPC

Як спецыялізаванае навукова-даследчае і вытворчае прадпрыемства для высокапрадукцыйнага абсталявання для экструзіі пластыка і дрэва-пластыку, Yongte самастойна распрацоўвае асноўныя тэхналогіі, уключаючы двухшнековую пластыфікацыю з высокім утрыманнем напаўняльніка, градыентнае вакуумнае ўспеньванне і інтэлектуальнае кіраванне працэсам з замкнёным цыклам. Мы забяспечваем індывідуальныя экструзійныя лініі пад ключ, арыентаваныя на рэгіянальныя характарыстыкі сыравіны і тэхнічныя паказчыкі прадукцыі для сусветных вытворцаў кампазітных матэрыялаў, забяспечваючы сістэматычныя тэхнічныя рашэнні для высокаэфектыўнага масавага вытворчасці профіляў WPC з нізкім узроўнем дэфектаў.
X
Мы выкарыстоўваем файлы cookie, каб прапанаваць вам лепшы вопыт прагляду, аналізаваць наведвальнасць сайта і персаналізаваць кантэнт. Выкарыстоўваючы гэты сайт, вы згаджаецеся на выкарыстанне намі файлаў cookie. Палітыка прыватнасці
Адхіліць Прыняць