Рашэнне для перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання адходаў адзення Тэкстыль

Улічваючы глабальны акцэнт на ахове навакольнага асяроддзя і надзённую патрэбу ў развіцці эканомікі замкнутага цыклу, перапрацоўка і паўторнае выкарыстанне тэкстыльных адходаў стала ключавым напрамкам мадэрнізацыі прамысловасці. Кампанія Yongte паспяхова распрацавала і паставіла поўную вытворчую лінію, прысвечаную вырабу вырабаў з дрэвапластыка (WPC), выкарыстоўваючы ў якасці асноўнай сыравіны перапрацаваную старую вопратку. Гэта гатовае рашэнне аб'ядноўвае ўсе вытворчыя працэсы ад перапрацоўкі і драбнення старога адзення, гранулявання, змешвання з драўняным парашком, злучэння да экструзійнага фармавання, рэалізуючы экалагічнае пераўтварэнне тэкстыльных адходаў у каштоўную прадукцыю WPC. Праект не толькі ліквідуе нагрузку на навакольнае асяроддзе, выкліканую назапашваннем старога адзення, але і забяспечвае ўстойлівае і эканамічна эфектыўнае вытворчае рашэнне для заказчыка, дасягаючы бяспройгрышных вынікаў у галіне аховы навакольнага асяроддзя і эканамічных выгод.

Перавагі

① Мы пастаўляем поўную вытворчую лінію, якая ахоплівае ўвесь працэс ад перапрацоўкі старога адзення да гатовай прадукцыі WPC, без неабходнасці закупкі дадатковага абсталявання або дапаўнення працэсу.

② Вытворчая лінія эфектыўна апрацоўвае розныя віды старога адзення (у тым ліку бавоўна, поліэстэр, дэнім і змешаныя тканіны), вырашаючы праблему дрэннай сумяшчальнасці розных тэкстыльных матэрыялаў падчас апрацоўкі.

③ Забяспечыць стабільную эфектыўнасць вытворчасці, кваліфікаваную якасць прадукцыі і адпаведнасць міжнародным стандартам аховы навакольнага асяроддзя і будаўнічых матэрыялаў.

④ Дасягненне кантролю выдаткаў на сыравіну і вытворчасць, максімізуючы эканамічныя выгады ад перапрацоўкі адходаў.

Індывідуальныя рашэнні ад Yongte

Yongte наладзіў высокаэфектыўную, энергазберагальную і экалагічна чыстую поўную перапрацоўку і паўторнае выкарыстанне вытворчай лініі WPC з выкарыстаннем перадавых тэхналогій і сучаснага абсталявання для забеспячэння бесперабойнай працы ўсяго вытворчага працэсу. Асноўная канфігурацыя вытворчай лініі ўключае ў сябе наступнае ключавое абсталяванне і працэсы:

1. Ход вытворчага працэсу

Вытворчая лінія прытрымліваецца высокага аўтаматызаванага працэсу з дакладным падзелам працы і плаўным злучэннем паміж кожным звяном, што забяспечвае высокую эфектыўнасць і стабільную якасць. Канкрэтны ход працэсу выглядае наступным чынам:

Папярэдняя апрацоўка адходаў адзення: збярыце і сартуйце адходы адзення, выдаліце ​​нетэкстыльныя прымешкі (гузікі, маланкі, металічную фурнітуру) і класіфікуйце іх па матэрыялах для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі.

Драбненне: падайце папярэдне апрацаваную вопратку ў здрабняльнік і драбнілку, каб атрымаць аднастайныя кудзелістыя фрагменты, якія затым пераводзяцца ў вузел грануляцыі.

Тэкстыльны гранулятар: здробненыя валакністыя фрагменты плавяцца і наразаюцца на перапрацаваныя гранулы, якія захоўваюцца для наступнага выкарыстання пасля праверкі якасці. Гэты працэс ператворыць тэкстыль у форму гранул, што будзе лёгка для наступных этапаў гранулявання і экструзіі.

Змешванне матэрыялу: у адпаведнасці з загадзя зададзенай формулай змяшайце перапрацаваныя гранулы адзення з перапрацаваным пластыкам ПП/ПЭ і хімічнымі дадаткамі і іншымі дадаткамі ў хуткасным міксеры для атрымання аднастайнай сумесі.

Грануляцыя злучэння WPC: Сумесь будзе ператварацца ў гранулы з дапамогай паралельнай двухшнековой экструзійнай машыны з гарачым грануляваннем і сістэмай астуджэння паветраным ударам. Этап гранулявання значна ўзмацняе межфазную сувязь паміж драўлянымі і пластыкавымі кампанентамі, тым самым паляпшаючы механічную трываласць, устойлівасць да атмасферных уздзеянняў і стабільнасць памераў канчатковых вырабаў з WPC, што дазваляе іх шырокае выкарыстанне ў будаўніцтве, ландшафтным дызайне, салонах аўтамабіляў і ўпакоўцы.

Экструзійнае ліццё: камбінаваны матэрыял падаецца ў канічны двухшнекавы экструдар для плаўлення і пластыфікацыі, затым экструдуецца праз форму для фарміравання профіляў вырабаў з WPC.

Астуджэнне, цяга і рэзка: экструдаваныя профілі астуджаюцца і фармуюцца на астуджальным стале, затым выцягваюцца цягавай машынай і разразаюцца на гатовыя вырабы зададзенай даўжыні.

Кантроль якасці і ўпакоўка: праверце гатовую прадукцыю WPC на дакладнасць памераў, якасць паверхні і механічныя ўласцівасці; упакоўка якаснай прадукцыі для захоўвання і дастаўкі.

2. Канфігурацыя асноўнага абсталявання

Перапрацоўка смецця: здрабняльнік, драбнільнік і гранулятар смецця
Здрабніце і здрабніце розныя адходы адзення на аднастайныя кудзелістыя фрагменты, выдаліце ​​прымешкі (напрыклад, гузікі, маланкі) і пераканайцеся, што тонкасць матэрыялу адпавядае патрабаванням наступнага гранулявання. Абсталяванне мае спецыяльную распрацаваную структуру ляза з рэгуляваным памерам рэзкі, прыдатную для тканін рознай таўшчыні, і мае канструкцыю шумапрыглушэння (ніжэй за 80 дэцыбел) для выкарыстання ў майстэрні. Перапрацуйце здробненыя валакна старой вопраткі ў перапрацаваныя гранулы праз плаўленне гранулятара.
Канвееры і сепаратары металу могуць быць абсталяваны паміж драбнілку і гранулятарам для дасягнення аўтаматычнай вытворчасці.
Прадукцыйнасць нашай спецыяльна распрацаванай машыны для перапрацоўкі старога адзення можа складаць 500 кг/г.

Змешванне матэрыялу з дапамогай высокахуткаснага награвальнага міксера
Змяшайце гранулы перапрацаванага старога адзення з перапрацаваным пластыкам PP/PE і хімічнымі дадаткамі ў дакладнай прапорцыі. Высокахуткасны змяшальнік выпрацоўвае цяпло трэння для папярэдняга нагрэву матэрыялаў, выдалення вільгаці з матэрыялу і забеспячэння раўнамернага размеркавання ўсіх кампанентаў, вырашаючы праблему дрэннай сувязі паміж тэкстыльнымі валокнамі і пластыкам.

Грануляцыя злучэння WPC: паралельная двухшнековая экструзія і гарачае грануляванне
Змешаны матэрыял павінен быць расплаўлены і змешаны ў гранулы WPC з дапамогай спецыяльна распрацаванай двухшнековой экструзійнай машыны з вентыляцыйнай сістэмай, якая выкарыстоўвае гарачы гранулятар і сістэму астуджэння паветраным ударам для забеспячэння добрай пластызацыі і высокай прадукцыйнасці. Прадукцыйнасць машыны для гранулявання WPC можа складаць 500 кг/гадзіну.

Экструзійнае ліццё WPC: канічны двухшнекавы экструдар і фармовачная матрица
Расплавіце і пластыфікуйце змешаны матэрыял, затым экструдуйце яго ў профілі WPCproducts розных спецыфікацый праз спецыяльна распрацаваную форму. Канічны двухшнековый экструдар мае моцны крутоўны момант і эфектыўную здольнасць да пластыфікацыі, забяспечваючы стабільную экструзію і дакладную дакладнасць памераў вырабаў. Дадатковае онлайн-абсталяванне для ціснення можа быць сканфігуравана для атрымання драўнянага зерня або іншай тэкстуры на паверхні вырабаў.
Спецыяльна распрацаваная сістэма сумеснай экструзіі можа пакрываць пласт супраць надвор'я на паверхні прадукту, так што прадукты WPC могуць выкарыстоўвацца больш за 10 гадоў нават на вуліцы пад сонечным святлом.

Перавагі праекта

Ахова навакольнага асяроддзя & Кругавая эканоміка

Праект рэалізуе рэсурсную ўтылізацыю адходаў старога адзення, адцягваючы вялікую колькасць тэкстыльных адходаў са звалак і памяншаючы забруджванне навакольнага асяроддзя. Замяняючы традыцыйную пластыкавую сыравіну перапрацаванай старой вопраткай, гэта зніжае спажыванне неаднаўляльных рэсурсаў і адпавядае глабальнай канцэпцыі эканомікі кругавога цыклу і мэтам нулявога прыбытку. Прадукты WPC не таксічныя, не ўтрымліваюць фармальдэгідаў і на 100% падлягаюць другаснай перапрацоўцы, што яшчэ больш пашырае ланцужок рэсурсаў.

Налада і адаптыўнасць

Yongte цалкам адаптаваў вытворчую лінію ў адпаведнасці з патрэбамі кліента, уключаючы спецыфікацыі абсталявання, вытворчыя магутнасці і стандарты прадукцыі. Лінія можа апрацоўваць розныя тыпы старой вопраткі і вырабляць вырабы WPC розных спецыфікацый (шырыня 100-300 мм, таўшчыня 15-30 мм), каб задаволіць розныя патрэбы ўнутранага і вонкавага аздаблення. Канфігурацыю абсталявання можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з наступнымі патрэбамі кліента ў пашырэнні вытворчасці.

Высокая эфектыўнасць і эканамічная эфектыўнасць

Вытворчая лінія выкарыстоўвае цалкам аўтаматызаваную сістэму кіравання, якая скарачае колькасць ручных аперацый, павышае эфектыўнасць вытворчасці і забяспечвае стабільную якасць прадукцыі. Выкарыстанне перапрацаванага старога адзення ў якасці сыравіны значна зніжае выдаткі на закупку сыравіны ў параўнанні з традыцыйнай вытворчасцю WPC (у якой у асноўным выкарыстоўваюцца перапрацаваныя часціцы ПЭ і драўняны парашок). Акрамя таго, абсталяванне мае энергазберагальны дызайн, што зніжае спажыванне энергіі на 25-30% у параўнанні са стандартнымі вытворчымі лініямі, што яшчэ больш зніжае эксплуатацыйныя выдаткі заказчыка.

Высокая якасць канчатковай прадукцыі

Дзякуючы дакладнаму кіраванню працэсам і ўдасканаленай канфігурацыі абсталявання вырабленыя вырабы WPC спалучаюць натуральную тэкстуру драўніны з трываласцю пластыка, маючы такія перавагі, як воданепранікальнасць, вільгаценепранікальнасць, моль, цвіль і зносаўстойлівасць. Яе можна пілаваць, прыбіваць і габляваць з лепшай сілай утрымання цвікоў, чым у звычайных драўняных матэрыялаў, і яе трываласць на выгіб вышэй, чым у традыцыйных вырабаў з ДПК, у якіх у якасці напаўняльніка выкарыстоўваецца драўняны парашок. Прадукт адпавядае міжнародным стандартам аховы навакольнага асяроддзя і будаўнічых матэрыялаў, з шырокімі рынкавымі перспектывамі.

Ужыванне

Прадукцыя WPC, вырабленая з адходаў тэкстыльнай вопраткі, шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, такіх як насцілы, агароджы і ашалёўка. Яны таксама добра падыходзяць для азелянення на адкрытым паветры, у тым ліку для садовых бардзюраў, дарожак і паркавых лавак. Іх устойлівасць да вільгаці і гніенню робіць іх ідэальнымі для вільготных памяшканняў, такіх як ванныя пакоі і кухні. Акрамя таго, іх даўгавечнасць забяспечвае доўгатэрміновую працу пры мінімальным абслугоўванні, прывабнасць як для жылых, так і для камерцыйных рынкаў. Універсальнасць гэтых прадуктаў WPC дазваляе архітэктарам і дызайнерам уключаць устойлівыя рашэнні ў свае праекты без шкоды для эстэтычнай прывабнасці.