Высакаякасны канічны двухшнекавы экструдар 92/188 для лініі па вытворчасці пліт ПВХ WPC

Канічны двухшнекавы экструдар Yongte SJSZ 92/188 спецыяльна распрацаваны для вытворчасці пенапластавых пліт з дрэва-пластыку з ПВХ (ДПК) і ўжо атрымаў высокую ацэнку кліентаў за выдатную якасць і надзейнасць. Ядро - канічная двухшнековая сістэма дыяметрам 92 мм, аптымізаваная для раўнамернай пластыфікацыі і эфектыўнага змешвання кампазітных кампазітных кампазітных ПВХ дрэва і пластыка. Канічная геаметрыя шнека забяспечвае выдатны кантроль зруху і сціск матэрыялу, што робіць яго ідэальна прыдатным для экструзіі пенапласту, дзе стабільная шчыльнасць і аздабленне паверхні маюць вырашальнае значэнне.

Тэхнічны параметр

Перавагі машыны

I. Структурныя перавагі:

Экструдар усталяваны на інтэграванай звышмоцнай базавай раме, якая забяспечвае выключную цвёрдасць канструкцыі і гашэнне вібрацыі падчас працы з высокай нагрузкай. Гэтая трывалая аснова непасрэдна спрыяе доўгатэрміновай дакладнасці і надзейнасці машыны.

1. Убудаваная патоўшчаная сталёвая аснова

Мае цалкам зварную канструкцыю з апрацоўкай для зняцця напружання, якая забяспечвае высокую калянасць; ён супрацьстаіць рэзанансу і вібрацыі цела падчас працы на высокай хуткасці. База інтэгруе некалькі панэляў доступу для размяшчэння электрычных і гідраўлічных кампанентаў, што прыводзіць да акуратнай планіроўкі, якая палягчае абслугоўванне і памяншае беспарадак на месцы кабеляў/шлангаў. Стандартныя мантажныя інтэрфейсы папярэдне сканфігураваны для спрашчэння размяшчэння і выраўноўвання абсталявання.

2. Незалежны галоўны прывад высокай магутнасці

Абсталяваны спецыяльным прывадным рухавіком з пераменнай частатой і рэдуктарам з высокім крутоўным момантам з левага боку. Ён забяспечвае высокую грузападымальнасць, прыдатную для патрабавальных прыкладанняў, такіх як матэрыялы з высокім утрыманнем напаўняльніка або армаваныя шкловалакном, і забяспечвае дастатковы запас крутоўнага моманту для стабільнай, доўгатэрміновай бесперапыннай працы, зводзячы да мінімуму рызыку паломкі шруб або выхаду з ладу шасцярні.

3. Бяспека і эрганамічны дызайн

Аранжавая абарона з адкрытай сеткай пакрывае ствол, каб прадухіліць выпадковы кантакт з гарачымі рухомымі часткамі. Уваход падачы мае бункер з нержавеючай сталі для страты вагі і сістэму падачы канвеера, што дазваляе аўтаматызаваць закрытую загрузку матэрыялу, якая мінімізуе пыл у паветры і паляпшае ўмовы майстэрні.

II Высокапрадукцыйныя прывад і трансмісія

Для забеспячэння магутнасці і энергаэфектыўнасці экструдар абсталяваны серварухавіком з пастаяннымі магнітамі магутнасцю 110 кВт. У параўнанні са звычайнымі сістэмамі прывада, серварухавік забяспечвае дакладнае рэгуляванне хуткасці, хуткую рэакцыю і значнае зніжэнне спажывання энергіі - ключавая перавага для кліентаў, якія жадаюць знізіць эксплуатацыйныя выдаткі пры захаванні высокай магутнасці.

Магутнасць перадаецца праз высокатрывалы загартаваны зубчасты рэдуктар з высокім крутоўным момантам, распрацаваны для даўгавечнасці пры бесперапыннай працы з вялікай нагрузкай. Загартаваныя паверхні зубчастых колаў забяспечваюць мінімальны знос, падоўжаны тэрмін службы і стабільную ціхую працу пры працяглых серыях вытворчасці. Рэдуктар таксама забяспечвае выдатную прадукцыйнасць змешвання і самаачышчэння, прадухіляючы назапашванне матэрыялу і забяспечваючы стабільную якасць расплаву на працягу ўсяго працэсу экструзіі.

III Інтэлектуальнае кіраванне з ПЛК Siemens

Машына мае інтэлектуальную электрычную сістэму кіравання, пабудаваную на аснове ПЛК Siemens, забяспечваючы кліенту вельмі надзейны, зручны інтэрфейс працы. Асноўныя вытворчыя параметры — у тым ліку тэмпературныя профілі, хуткасць шнека, хуткасць падачы і ціск экструзіі — кантралююцца і карэктуюцца ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы паслядоўнасць працэсу і зніжаючы рызыку вытворчых дэфектаў.

Сістэма кіравання размешчана ў інтэграванай электрычнай шафе з канструкцыяй з падзеленымі дзвярыма ў спалучэнні з асобнай кансоллю HMI, якая дае аператарам чыстую, эрганамічную працоўную прастору ўдалечыні ад цяпла і вібрацыі асноўнай машыны. Кабінет уключае незалежную сістэму прымусовага астуджэння для падтрымання аптымальнай унутранай тэмпературы, а таксама сістэму блакіроўкі для бяспекі персаналу і абсталявання. Увесь корпус з'яўляецца пыленепроницаемым, спецыяльна распрацаваным, каб супрацьстаяць жорсткім умовам цэха па вытворчасці пластыка.

IV. Перавагі прадукцыйнасці асноўнага працэсу

1. Раўнамернае злучэнне і пластыфікацыя; Стабільная якасць прадукцыі

Выкарыстоўвае модульную шрубавую канфігурацыю з узаемадзеяннем, самапраціральнымі двайнымі шрубамі, забяспечваючы выдатнае дысперсійнае і размеркавальнае змешванне. Такія матэрыялы, як драўняная мука, парашок кальцыя, шкловалакно і розныя дабаўкі, старанна змешваюцца, што прыводзіць да мінімальных варыяцый колеру і стабільнай прадукцыйнасці - ідэальна падыходзіць для вытворчасці мадыфікаваных матэрыялаў высокага класа.

2. Выдатная самаачыстка; Зніжэнне карбанізацыі матэрыялу

Зачэпленыя шрубы праціраюць адзін аб аднаго, ухіляючы застойныя зоны ўнутры ствала. Такая канструкцыя спрыяе частым зменам формулы і хуткай ачыстцы/пераключэнню колеру, памяншаючы колькасць адходаў і падтрымліваючы гнуткую вытворчасць некалькіх відаў.

3. Шырокая сумяшчальнасць матэрыялаў

Здольнасць апрацоўваць PP, PE, ABS, PLA (біяраскладальныя матэрыялы), парашкі з высокім утрыманнем напаўняльніка, WPC (драўніна-пластыкавыя кампазітныя матэрыялы) і перапрацаваныя матэрыялы. Абсталяваны некалькімі адтулінамі для вакуумнай дэгазацыі для эфектыўнага выдалення вільгаці і нізкамалекулярных лятучых рэчываў, прадухіляючы такія дэфекты, як бурбалкі або сітаватасць у канчатковым прадукце. 

4. Стабільная транспарціроўка і высокая вытворчая магутнасць

Прымусовая пазітыўная транспарціроўка мінімізуе слізгаценне матэрыялу, забяспечваючы стабільную падачу нават пры складанні з высокім напаўненнем. Ён забяспечвае больш высокую прадукцыйнасць, чым одношнековое абсталяванне пры такой жа ўстаноўленай магутнасці, што робіць яго ідэальным для бесперапынных 24-гадзінных прамысловых аперацый гранулявання.

Модульная канструкцыя для лёгкага абслугоўвання

Ствол мае сегментаваную структуру, шрубавыя элементы можна разбіраць і пераналаджваць па меры неабходнасці. Часткі, якія зношваюцца, лёгка замяняюцца, а час прастою на тэхнічным абслугоўванні зведзены да мінімуму, што павялічвае час бесперабойнай працы вытворчай лініі.