Прадукцыя, вырабленая на высакахуткаснай лініі па вытворчасці ПЭ труб Yongte 20-110 мм, шырока выкарыстоўваецца ў трубах водазабеспячэння гарадскіх жыхароў, трубах для арашэння сельгасугоддзяў і ў іншых галінах. Вытворчая лінія выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі даследаванняў і распрацовак, а высакахуткасная экструзія забяспечвае эфектыўную вытворчасць. Дакладная канструкцыя прэс-формы і тэхналогія вакуумнага памеру забяспечваюць дакладнасць памераў і стабільнасць якасці труб, а таксама забяспечваюць высакаякасныя рашэнні для ПЭ труб для розных галін прамысловасці.
Высакахуткасная лінія па вытворчасці ПЭ труб Yonte 20-110 мм - гэта прафесійнае абсталяванне з выдатнымі характарыстыкамі. Вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для вытворчасці поліэтыленавых труб з памерамі труб φ20-φ110 мм, якія ахопліваюць розныя патрабаванні да памераў, забяспечваючы багаты выбар для розных тыпаў праектаў.
Яго прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў многіх важных галінах. Што тычыцца труб водазабеспячэння гарадскіх жыхароў, ПЭ трубы валодаюць перавагамі ўстойлівасці да карозіі, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да адукацыі накіпу, што можа забяспечыць бяспеку і стабільнасць выкарыстання вады жыхарамі. Будзь то шматпавярховыя дамы або звычайныя дамы, яны могуць надзейна дастаўляць чыстую ваду. У галіне ірыгацыйных труб сельскагаспадарчых угоддзяў трубы з ПЭ таксама працуюць добра. Ён можа адаптавацца да розных глебавых умоў і кліматычных умоў, моцныя характарыстыкі супраць старэння, працяглы тэрмін службы. Ён можа эфектыўна транспартаваць ваду ва ўсе куткі сельскагаспадарчых угоддзяў, забяспечваць дастатковую колькасць вады для росту сельскагаспадарчых культур, садзейнічаць збору сельскагаспадарчага ўраджаю, спрыяць гарадскому і сельскаму будаўніцтву і развіццю сельскай гаспадаркі.
Лінія па вытворчасці поліэтыленавых труб у асноўным уключае экструдар, экструзійную форму, вакуумную ўстаноўку, распыляльную астуджальную скрыню, сістэму цягавай рэзкі і ўкладчык. Спачатку ПЭ сыравіна транспартуецца ў награвальны блок праз блок падачы і награваецца да стану высокай тэмпературы для размякчэння. У далейшым размякчаны поліэтыленавы матэрыял паступае ў фармовачную прыладу, і пасля прэсавання прэс-формы фарміруецца спецыфікацыя трубы. Пасля фармавання труба будзе паступаць у вакуумную скрыню для памеру, і шчыльнасць і стабільнасць якасці трубы могуць быць эфектыўна палепшаны шляхам кантролю ступені вакууму ў скрынцы. Далей трубка трапляе ў сістэму астуджэння, дзе астуджаецца да застывання. Нарэшце, труба разразаецца да патрэбнай даўжыні з дапамогай цягавай рэжучай сістэмы. Для зручнасці захоўвання і транспарціроўкі некаторыя трубы таксама згортваюцца ў пучкі з дапамогай машын для намотвання труб.
1. Эфектыўная вытворчасць:
Высакахуткасная экструзія: яна можа экструдаваць больш труб за адзінку часу, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і задаволіць вялікі попыт на рынку ПЭ труб.
Аптымізаваны дызайн працэсу: зрабіце ўвесь вытворчы працэс больш плыўным, скароціце паўзу і час чакання ў вытворчасці і яшчэ больш палепшыце хуткасць вытворчасці.
2. Выхад высокай якасці трубы:
Дакладны кантроль памеру: напрыклад, з дапамогай удасканаленай канструкцыі формы і дакладнага кантролю экструзіі, каб пераканацца, што вонкавы дыяметр і таўшчыня сценкі трубы вельмі дакладныя, а адхіленне памеру невялікае, што спрыяе ўстаноўцы і падключэнню трубы. , зніжаючы складанасць і кошт будаўніцтва.
Добрая стабільнасць прадукцыйнасці: вырабленая ПЭ-труба мае стабільныя фізічныя ўласцівасці (напрыклад, трываласць, трываласць і г.д.) і хімічныя ўласцівасці (напрыклад, устойлівасць да карозіі і г.д.), каб гарантаваць, што трубу можна надзейна выкарыстоўваць у розных асяроддзях і сцэнарыях прымянення.
3. Энергазберажэнне:
Эфектыўны экструдар: можа выкарыстоўваць удасканаленую канструкцыю шнека і энергазберагальны рухавік і г.д., каб адначасова забяспечыць эфект экструзіі, знізіць спажыванне энергіі, знізіць вытворчыя і эксплуатацыйныя выдаткі.
Аптымізаваныя сістэмы ацяплення і астуджэння: зрабіце выкарыстанне энергіі больш эфектыўным і пазбягайце непатрэбных трат энергіі, напрыклад, эфектыўныя награвальныя элементы і разумныя стратэгіі кіравання астуджэннем.
4. Адаптацыя да розных спецыфікацый:
Ён можа вырабляць разнастайныя поліэтыленавыя трубы ў дыяпазоне 20-110 мм, якія могуць задаволіць патрэбы розных кліентаў і праектаў для розных дыяметраў труб, павялічваючы гнуткасць вытворчай лініі і адаптыўнасць рынку.
5. Надзейная якасць і стабільнасць абсталявання:
Высакаякасны выбар дэталяў: напрыклад, выкарыстанне высакаякаснай сталі, электрычных кампанентаў і г.д., каб забяспечыць даўгавечнасць і надзейнасць абсталявання, паменшыць колькасць паломак абсталявання і тэхнічнага абслугоўвання, паменшыць перапынкі ў вытворчасці і страты, выкліканыя абсталяваннем няўдачы.
Стабільная працаздольнасць: у доўгатэрміновым бесперапынным працэсе вытворчасці ён можа падтрымліваць стабільны працоўны стан, каб забяспечыць бесперапыннасць вытворчасці і стабільнасць якасці прадукцыі.
|
мадэль |
16-30 мм | 20-110 мм | 75-250 мм | 110-350 мм | 315-650 мм |
|
Галоўны экструдар |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Галоўны рухавік | 37 кВт | 45 кВт | 75 кВт | 110 кВт | 160 кВт |
|
Ёмістасць экструзіі |
120-150 кг/г | 160-180 кг/г | 250-300 кг/г | 300-350 кг/г | 160-180 кг/г |
Высакахуткасны экструдар для ПЭ труб: ПЭ сыравіна дадаецца ў бункер, і сыравіна транспартуецца наперад дзякуючы кручэнню шнека. У працэсе транспарціроўкі сыравіна сціскаецца і награваецца шнекам і паступова пераходзіць з цвёрдага стану ў расплаўлены. Расплаўлены матэрыял заштурхоўваецца шрубай у галоўку і форму, дзе фармуецца трубка пэўнай формы.
Вакуумная ўстаноўка: выкарыстоўваючы прынцып вакуумнай адсорбцыі, ПЭ-труба ў стане плаўлення пры высокай тэмпературы, экструдаваная з экструдара, прымацоўваецца да сцяны ў вакуумнай памернай гільзе. Прымяняючы пэўную ступень вакууму да вонкавага боку памернай гільзы, знешняя сценка трубы адсарбуецца на ўнутранай сценцы памернай гільзы, каб вызначыць вонкавы дыяметр трубы, і труба хутка астуджаецца і надаецца ёй форму. .
Распыляльная астуджальная скрынка: у астуджальнай скрынцы вадзяной помпа перадае астуджальную ваду да распыляльнай галоўкі праз трубаправод падачы вады, а распыляльная галоўка распыляе ваду на паверхню трубы для хуткага астуджэння трубы. У працэсе кантакту з трубой астуджальная вада паглынае цяпло трубы, каб дасягнуць астуджэння трубы. У той жа час накіроўвалая прылада забяспечвае бесперабойную працу трубы ў астуджальнай скрынцы, пазбягаючы сутыкнення або трэння паміж трубой і скрынкай.
Цягавая машына: цягавое кола цягавай машыны круціцца пад прывадам рухавіка і цягне трубу наперад праз трэнне. Ушчыльняльнае прыстасаванне ўшчыльняе трубку на цягавым коле, каб павялічыць трэнне і палепшыць эфект цягі. Накіравальная прылада плаўна накіроўвае трубу ў трактар і з яго, гарантуючы, што труба застаецца стабільнай падчас працэсу цягі. У адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчага працэсу сістэма кіравання кантралюе хуткасць працы, сілу цягі і сілу сціску трактара, каб забяспечыць якасць вытворчасці і эфектыўнасць вытворчасці трубы.
Станок для рэзкі: калі ПЭ труба дасягае зададзенай даўжыні рэзкі, сістэма кіравання пасылае сігнал для запуску заціскной прылады для фіксацыі трубы. Затым рэжучы прывад рухае рэжучы інструмент, каб ён круціўся або рухаўся, каб разрэзаць трубу.
Укладчык для вырабаў: ПЭ-труба пасля рэзкі транспартуецца ў пазіцыю для ўкладвання праз прыладу для транспарціроўкі. У адпаведнасці з інструкцыямі сістэмы кіравання механізм кладкі будзе захопліваць і перамяшчаць трубу ў прызначанае месца для кладкі і ўкладваць яе ў адпаведнасці з пэўнымі правіламі.
Намотка: прывад намоткі прыводзіць у рух рулон намоткі, каб ён круціўся і намотваў трубу на рулон намоткі. У працэсе намотвання сістэма кантролю нацяжэння кантралюе нацяжэнне трубы ў рэжыме рэальнага часу і рэгулюе сілу тармажэння тормазу ў адпаведнасці з зададзеным значэннем нацяжэння, каб падтрымліваць нацяжэнне трубы стабільным. Калі труба на рулоне для намотвання дасягае пэўнай даўжыні або вагі, машына для намотвання спыняе працу, і труба для намотвання здымаецца ўручную або аўтаматычна, а затым выконваецца наступны этап намоткі.
ПЭ труба шырока выкарыстоўваецца. У галіне водазабеспячэння ён выкарыстоўваецца для гарадскога водазабеспячэння і сельскіх праектаў пітной вады для бяспечнай транспарціроўкі пітной вады. З пункту гледжання дрэнажу, ён абслугоўвае гарадскую каналізацыйную сетку і скід прамысловых сцёкавых вод, прадухіляючы ўцечкі і забруджванне. У галіне транспарціроўкі газу гэта першы выбар для гарадскіх газаправодаў і аўтазаправачных станцый для забеспячэння бяспекі. Арашэння сельскай гаспадаркі, для задавальнення патрэб сельскагаспадарчых угоддзяў і арашэння садоў. Акрамя таго, ён таксама можа быць выкарыстаны для транспарціроўкі матэрыялаў у шахтах і ў якасці ахоўнага рукава кабеля сувязі, гуляючы важную ролю ў розных галінах з выдатнымі характарыстыкамі.
